[其他]长流程玻璃纤维拉丝代铂炉

说明书

长流程玻璃纤维拉丝代铂炉，属于玻璃纤维拉丝代铂炉结构的一种改进。

目前的玻璃纤维拉丝代铂炉，通常总是把加球孔置于流液槽的正上方。在流液槽的下面托有漏板，拉丝作业就在漏板下面进行。此种代铂炉的缺点是：由于玻璃球直接加到流液槽的上方，以致于造成拉丝成型区的温度不够稳定，不利于玻璃熔体的均化，使得成型区冷热熔体之间产生较严重的对流，不利于拉丝作业的稳定，因而容易造成断头飞丝。

本实用新型的任务是设计一种长流程拉丝代铂炉，把炉身加长，使得加球孔位置与流液槽之间相隔一段距离，从而使得玻璃熔体在代铂炉内的流程增加将近一倍，以使玻璃熔体得到进一步均化，提高玻璃液成型质量。

长流程玻璃纤维拉丝代铂炉的结构如附图1和附图2所示。它是由测液孔（1）、加球孔（2）、顶盖（3）、侧墙（4）、电极（5）、底砖（6）、流液槽（7）等构成。代铂炉外形尺寸：炉长为A，炉宽为B，炉高为H，相应的炉膛容积：长度为a，宽度为b，高度为h，其特征在于炉身长度A等于或大于炉身宽度B的1.3～1.6倍，即A≥1.3～1.6B，流液槽与加球孔之间，两者中心距离为S，S为100～350毫米，当炉身加长以后，可用一对电极供电，也可以用2对电极分别供电。该代铂炉炉顶，侧墙均用60mm厚白泡石砌筑，底砖用50mm厚的刚玉砖砌筑。

长流程玻璃纤维拉丝代铂炉的优点是代铂炉身适当加长以后，加球孔与流液槽之间拉开一段距离S，使得玻璃熔体在代铂炉内的流程增加将近一倍，以使玻璃熔体进一步得到均化，使得成型区温度稳定，改善拉丝作业，减少断头飞丝，提高生产率。该代铂炉结构简单，能适合中碱、无碱及其它玻璃成份的拉丝作业。

以拉制400孔，直径为13μ的中碱玻璃纤维为例，长流程玻璃纤维拉丝代铂炉外形尺寸：炉长A为620mm，炉宽B为460mm，炉高H为330mm，相应炉膛容积：长度a为500mm，宽度b为340mm，高度h为220mm，加球孔与流液槽两者之间中心距离S为270mm，采用一对钼电极供电，该代铂炉台日产量可达400kg以上，比普通代铂炉产量提高10％左右。