[实用新型]鲜枣自动划纹机

说明书

本实用新型提出的一种果品加工机械，是用于鲜枣（又名大枣、青枣）和其它形状类似的果品表面的纵向自动划纹。

目前，国内现有的鲜枣和其它果品划纹机，应用较广泛的一种是以手推或脚踩为动力，手工喂料的半机械化划纹机，其结构由刀具、冲杆、机架等组成。工作时，一人一机，生产率一般为15Kg／h。通常采用的人工喂料划纹机较多（可参见江苏省徐州果脯密饯厂使用的脚踩为动力的人工喂料划纹机），其劳动生产率虽高于传统的完全依靠手工用刀具划纹的方法，但由于仍需人工一只只的喂料划纹，所以劳动生产率还是受到限制，破碎率大，且在不同程度上，喂入料的位置易产生偏差，影响鲜枣划纹质量，在操作中还很难避免发生手指损伤。此外  河北省农业机械化研究所1985年研制的6G－z－460型青枣划纹机，是以压缩空气为动力，卧式单汽缸四刀具的结构型式，青枣划纹机由机架、推杆、四个划头、计数器、汽缸、汽阀气泵等组成。采用人工间歇喂入鲜枣，生产率为100Kg／h（四人），其设计划纹的目的和本实用新型相似，即要求达到提高劳动生产率，降低劳动强度，由于这种划纹机仅仅考虑以压缩空气动力替代人工手推或脚踩，没有解决鲜枣自动喂入的问题，因而还不能达到提高劳动生产率和自动喂料的问题。在国外未见过果品以自动划纹的形式进行加工，而资料文献中也未见过果品划纹加工的报导。

本实用新型的目的是提出一种自动输送、喂料和划纹的鲜枣自动划纹机，从而达到提高劳动生产率，保证鲜枣划纹质量，降低劳动强度，避免手指损伤的目的。

本实用新型的方案是，在振幅可调的振动源上装有料位自动控制的料斗（1）、开有回料口（4）的导向槽（3）和进料口（8），由槽轮（18）控制的给料轮（9）和冲杆（7）配合动作的传动机构；划纹器（10）内孔上部装有定向导套（37）以及在回料口（4）与给料轮（9）之间上方悬有理料球（6）。由电磁振动源（17把料斗（1）内经过分级的鲜枣，送入导向槽（3）内，在输送排列过程中，对于不能按一定方向排列的鲜枣，从回料口（4）排出，鲜枣在导向槽（3）输送中，由理料球（6）进一步的进行排列、整理，然后逐个由给料轮（9）送入进料口（8），落入定向导套，经冲杆（7）压下，使鲜枣通过划纹器（10）而完成鲜枣自动划纹加工。

冲杆（7）的动力，由电动机（16）带动减速器轴（15）一端的链轮（14）带动链轮（13），再由链轮（13）带动图8D向旋转视图中的主动齿轮（46）、从动齿轮（45），然后由从动齿轮（45）带动由拨轮（19）（见图2）、槽轮（18）组成的间歇式槽轮机构，再由槽轮（18）带动链轮（20），并通过链条（44）带动图7C－C剖视图中的链轮（39），通过传动轴（38）使给料轮（9）间歇传动，这样给料轮（9）内的鲜枣逐个送入进料口（8），并落入划纹器（10）上端定向导套（37）内等待冲杆（7）冲压。减速器轴（15）的另一端，带动图2中的凸轮（21）转动，使杠杆（22）及杠杆前端的动滑轮（23）产生转动，动滑轮（23）牵引图3中的链条（28）产生上下往复运动，链条（28）绕过定滑轮（26）牵引滑块（5）及安装在滑块（5）上的冲杆（7亦作上下往复运动，冲杆（7）在作向下运动时，把定向导套（37）（见图6）内的鲜枣送入划纹器（10）由刀片（36）划纹。滑块（5）冲杆（7）由拉簧（27）复位。经表面划纹后的鲜枣从出料口（12）出料，完成鲜枣划纹工艺。

图4是图1中的料位自动控制机构A－A剖视图。由料斗（1）进料挡板（2）、进料挡板轴（32）、侧板（29）、永磁铁（31）干簧管30）组成。当鲜枣由输送机械输入料斗（1），使料斗（1）的料位升高，鲜枣推动进料挡板（2），使进料挡板轴（32）带动侧板（29）产生偏转，这时侧板（29）上装永磁铁（31）逐步接近干簧管（30），当偏转角达到预定角度，干簧管吸合动作，切断输送机械的电源，停止向料斗（1）内输送鲜枣，随着料斗（1）内料位下降，由于进料挡板（2）的自重连带永磁铁（31）复位，干簧管（30）断开，起动输送机械重新向料斗（1）输送鲜枣。由于料斗（1）内料位得到控制，振动源因此而产生的振幅也能相对稳定，这样，料斗（1）的鲜枣能均匀厥淙氲枷虿郏?）内。