[其他]新式铰链片跳步模

说明书

本实用新型涉及一种在铰链生产过程中冲制π、E形铰链片的跳步模具。

铰链是由π、E两片经过打弯、铆接而成，铰链π、E片要互相配合，转动自如，铰链π、E两片间一定要有0.3－0.4mm的间隙、否则π、E形铰链片将不能铆接出成品铰链。

目前，现有技术都是用两付模具；一付为冲孔、落料跳步模，一付为冲间隙模。用这两付模具，通过两道工序，才能冲出有配合间隙的π、E形铰链片。

本实用新型的任务是提出一个与现有技术相比，简化工序，在一付模具上完成铰链片π、E片冲孔、落料、冲间隙的冲制工作的模具。

其解决方案是：在现有的冲孔、落料跳步模上，接着在第二步跳步位置后，增加冲间隙的方凸模，并在凹模的对应位置开出与此凸模相匹配的孔。这样在一付模具上就完成了铰链π、E形片冲孔、落料、冲间隙的工作。

附图是本实用新型的一个实施例。

图1是新式铰链片跳步模的结构示意图。

图2为图1的A－A剖面图。

图3为新式铰链片跳步模的工作过程示意图。

下面结合图1、图2说明本实用新型的内容。

参照图1、图2在凹模（1）的两边对称地装有导尺（2），在两导尺之间有冲孔模孔（9）、落料模孔（10）和冲间隙模孔（11）。凹模（1）上的（3）、（4）均为始用挡板，可沿图中箭头方向滑动。凹模（1）上的（5）为定位钉。在凸模固定板上装有与冲孔模孔（9）、落料模孔（10）和冲间隙模孔（11）相匹配的冲孔凸模（6）、落料凸模（7）和冲间隙凸模（8）。

下面结合图3说明本实用新型的工作过程。

参照图3，第一步：把被冲料（12）沿导尺（2）送入凹模（1）由始用挡板（3）定位，由冲孔凸模（6），冲出6个圆孔，始用挡板（3）退位，不起定位作用。第二步：将有6个圆孔的条料（12），向前跳步，由始用挡板（4）定位，条料（12）被落料凸模（7）冲入落料模孔（10）中，落下一块与落料模孔（10）形状相同的成品π形铰链片，始用挡板（4）退位，不起定位作用。第三步：带有未成品的E形片（13）、6个圆孔的条料（12）向前跳步，由定位钉（5）定位，冲间隙凸模（8）、落料凸模（7）和冲孔凸模（6），同时对条料（12）和未成品E形铰链片（13）冲制，即冲出6个圆孔，一个π形成品铰链片和一个被冲出间隙又同时被分离出的成品E形铰链片（13）。在以后每一次冲制过程中，条料（12）上只需用定位钉（5）定位，即可同时冲出一个成品E形铰链片（13）、一个和落料模孔（10）形状相同的π形铰链片和被冲出6个圆孔的条料（12）（每条料开始冲时多定位两次、多冲两步）。

采用本实用新型以后，因为省掉了一道冲间隙工序，从而就少用了一付模具、一台冲床和一名操作工。所以在不增加任何设施的前提下，并两道工序为一道，使这一生产过程中的费用（不含材料费）节省了百分之五十。

铰链的规格有不同类型和大小，本实用新型均实用。