[其他]磁选除铁器

说明书

本实用新型属于玻璃原料石英粉加工工艺中用来除去杂质的专用设备。用它可以除去石英粉中的铁质，使石英粉中铁的含量符合技术标准。

石英粉中一般都含有少量铁质，用含有铁质的石英粉为原料所制成的玻璃器皿和制品会产生黄缘色，降低玻璃的“白度”。国内生产石英粉的工厂中有的采用过这样的办法解决：在含有铁质的石英粉中掺入白砒、硒、钴等脱色剂，这样玻璃制品的黄绿色会减退，但是制品上就会带上微毒，同时也破坏了玻璃的透明度。因此，国内外厂家采用的不多，更多采用在原料制成成品之前，先除去石英粉中的铁质的办法，使石英粉中铁的含量小于0.02－0.002％。

目前国内石英粉工业所采用的除铁方法基本为两种：其中一种是用酸洗。这种方法对操作人员建康有损害，且对环境有污染，只适合小批量生产；另一种为磁选除铁。磁选除铁是利用磁铁块对钢铁的吸引能力的原理，所制成的设备。一般石粉工厂使用的磁选除铁器为单组磁铁块结构，就是让石英粉砂浆从装有磁铁块的盒子周围流过，铁质被吸在盒子外壳上，然后除去。国内石粉工业普遍用这样的磁选除铁器来大批量生产石英粉。这种设备延用了一、二十年、它效率低，产品一致性差，不尽完美。国外石英粉行业中，日本的工艺比较先进，除铁方法也多用磁选的方法。

本实用新型的目的就是针对上述问题设计的一种高效、实用的磁选除铁器，改变石英粉加工设备落后状况。

本实用新型是一种采用多组磁块及新的排列方式将磁块粘压在一起的结构的磁选除铁器。如图1所示，该磁选除铁器由磁选槽2、磁盒架3、磁选盒4、磁铁块组5组成。如图1、图2、图3、图4、图5，其特征在于将以往的石英粉除铁工艺，如酸洗和单组磁块结构的除铁器进行改进，改为多组磁块及用新的排列方式将磁块粘压在一起的新型结构的磁选除铁器，如图2所示为该磁选除铁器的主体磁选槽2，它形状为一长方形槽，实际上是三面有壁，一面无壁的截面为矩形的箱体。磁选槽2可用木料和塑料板制成，入料口I处封口、出料口E处不封口；其长向为K，宽为T，高为H。槽长向两内壁用木板或硬塑板贴在上面，形成对称的支承台22，底面铺硬塑板21。支承台22高度略低于侧壁，长度比侧壁小，留出入料口的量。如图3所示磁盒架3是磁选除铁器的主要部分，若干磁盒架架放在磁选槽中支承台上，架3的面板31上的开口里架放装有磁铁块组的磁选盒，下面的挡板32把磁选槽2分成四个或多个槽路，让砂浆分四路或多路流经磁场。磁盒架形状如图3所示，其面板31为长方形。其长为t，宽为R；面板上有四个或多个开口，开口尺寸为L×W，略大于磁选盒4外形尺寸l×w，见图4。使磁选盒4上口翻出的边沿41正好架在面板31的开口边上，磁选盒的盒体42沉在面板31开口下面。磁盒架面板31每一个开口与其相邻的开口之间的下部是挡板32，挡板32两端是加固筋33，在面板的长向离端头距离为n的地方，有四个挡头34；面板31、挡板32、加固筋33和挡头34结合在一起，构成了磁盒架3。面板31长向尺寸t与磁选槽2两个支承台22之间的距离T1相配合。磁盒架3放在槽2中、面板两头正好架放在槽支承台22上，磁盒架挡头34与面板31宽向平行的面35贴在槽支承台22侧面23，四个挡头与两个平面接触，使磁盒架3保持稳固，不会晃动。磁盒架3可以用木料和硬塑料制做。图4所示的为磁选盒4，用硬塑板或铜、铝、不锈钢板焊制成盒体4，盒内光滑、不漏水；盒壁厚度为1－2mm左右，上口向外翻出的边沿41尺寸大于磁盒架面板31上开口的尺寸，可架在开口边上，盒体42外围尺寸l×w与磁盒架面板31开口尺寸L×W相配合。本实用新型的核心是磁铁块组的构成方法，如图5所示磁铁块组5是将五块        铁氧体（或其它磁铁）51按图5所示的方式排列，在五块磁铁块外面用两块长、宽与之相同、厚为10mm左右的铁板52将五块磁铁块夹在中间，用粘合剂粘接或用螺栓紧固在一起，然后在其上面粘接一个硬塑或木制提手53。磁铁块组5的体积应与磁选盒4相配合，使之能正好装在磁选里，而且可以自由放取。

下一步可参考图1进行整机装配，将磁盒架3放在磁选槽2的支承台21之上，再将装有磁块组5的磁选盒4放在磁盒架3上即可使用。

本实用新型与已有技术相比有如下优点：

1、采用多块磁块粘接在一起，竖直排列放置，并在磁块组外加上两块铁板而形成特殊磁通路，实验表明该磁块组外的两板之间有很强磁通，除铁效率比原有结构大几倍。