[其他]油冷式强磁选机

说明书

本实用新型涉及一种油冷式强磁选机，属选矿设备。

湿式强磁选机的工作原理是通过激磁线圈使两个U型极头产生强大的磁场，磁通通过分选转盘形成闭合的口字形磁路，分选转盘上的分选箱进入磁场时，箱中齿板被强烈的磁化，非磁性矿物不受磁场作用排出，而待分选的矿浆中所含的磁性矿物吸附在齿板上，当分选转盘转到磁极中性区时用高压水将磁性矿物（精矿）卸掉，完成选矿过程。强磁选机工作时，电磁线圈通电后，将产生大量的热，所以必须设置相应的散热装置。在已有技术中，散热装置均采用轴流风机风冷却方式，即风冷式磁选机，其带来的问题是耗能高，噪音大（例如两米机噪音一般为110分贝左右）。为解决这类问题通常采用降低电流密度的方法，从而又导致整机体积增大，浪费材料，提高了制造成本。

本实用新型的任务是提供一种油冷式强磁选机，克服风冷式磁选机的缺点，改善磁选机工作性能。

本实用新型完成任务的技术方案是，用潜油泵、冷却器、储油罐、节流阀、线圈油箱、冷热管路构成的油循环冷却系统代替原磁选机用轴流风机的冷却系统。将激磁线圈置于线圈油箱中，当激磁线圈发热后，线圈油箱中的油被传导加热时，潜油泵自动起动工作，将热油抽出，送到冷却器中，被冷却后的油经冷油管重新送回线圈油箱中去，继续冷却线圈，周而复始形成一个闭路循环的油冷却系统，将激磁线圈产生的热量有效及时的散掉。

本实用新型涉及的油冷式强磁选机较公知技术中的磁选机的优点在于，将激磁线圈置于装有绝缘冷却油的线圈油箱中，保证了激磁线圈的绝缘不受潮湿的侵袭，激磁线圈浸泡在冷却油中，冷却均匀，避免了风冷时存在死角的现象，从而延长了激磁线圈的使用寿命。由于采用了远大于空气导热系数的绝缘冷却油，改善了冷却效果的同时又可用小功率油泵取替大容量的轴流风机，使能耗和噪音都大幅度下降，仅以分选转盘直径为两米的磁选机为例，每台年节电17万度，噪音降低为75分贝以下，改善了工作环境。采用油冷结构有效的较好的解决了激磁线圈的冷却问题，大大提高了磁选机连续运行时间。由于采用了油路闭路循环系统，除考虑冷却油热胀冷缩储油罐与空气有少量接触外，油路完全在封闭状态下运行，因而减少了油因氧化而产生大量的油泥，防止了激磁线圈因此而短路。

图1为油冷式强磁选机结构示意图的主视图。

图2为油冷式强磁选机结构示意图的俯视图。

图3为本实施例的四个激磁线圈油箱并联供油及储油罐内分割为独立油室的结构示意图。

图中以实线画出的是油循环冷却系统油路示意图，1潜油泵、2冷却器、3储油罐、4节流阀、5线圈油箱、6激磁线圈、7热油管、8冷油管、9磁极头、10分选转盘、11减速机、12电机、13框架、14储油罐隔板、15油室、16储油罐注油和通气口。

下面结合附图给出的实施例对本实用新型进一步描述。如图1、2所示本实施例所述的油冷式强磁选机，主要由框架（13）、电机（12）、减速机（11）、等传动机构以及两对磁极的四个磁极头（9）和四个激磁线圈（6）（给矿部分、接矿槽、冲洗部分图中未画）和油循环冷却系统构成。四个激磁线圈（6）分别置于四个线圈油箱（5）内，油箱盛装高导热绝缘冷却油，当磁选机工作时，通电后的激磁线圈（6）发热并将线圈油箱（5）内的绝缘冷却油加热，潜油泵（1）开始工作将热油从各线圈油箱（5）中抽出汇集热油管（7）进入冷却器（2）中将热油冷却，冷却后的油又经过冷油管（8）重新分配给各个线圈油箱（5）来冷却激磁线圈（6）。各线圈油箱（5）所对应的油循环支路中安装有节流阀（4），控制各线圈油箱（5）中冷却油循环流量来控制各线圈油箱（5）中浸泡的激磁线圈（6）的温度。为适应冷却油热涨冷缩的需要设置有储油罐（3），储油罐（3）内被三个储油罐隔板（14）分割为四个油室（15），即使每个激磁线圈（6）的油循环支路对应使用一个油室（15）。图3给出了本实施例四个线圈油箱（5）及储油罐（3）分割为四个油室（15）的并联抽、回油的结构示意图，由图可见四个线圈油箱（5）的冷却油是同时抽出，同时返回线圈油箱（5）的，即所谓并联供油。