[其他]一种平炉用的塔式余热锅炉

说明书

本实用新型涉及一种平炉用的塔式余热锅炉，具有占地面积小、传热效率高、烟气阻力小、易清除积灰，能适应平炉烟气热负荷不稳定的特点，而且使用灵活，便于检修维护，可满足余热锅炉与平炉生产同步的工艺要求，特别适用于平炉扩容和吹氧改造、在场地窄小的平炉炼钢厂新建余热锅炉或新地扩大锅炉容量的情况。

炼钢平炉在冶炼过程中排放出大量的高温含尘烟气，一般均配置余热锅炉，用以保证平炉冶炼必需的烟气负压，为设置在余热锅炉后部的电除尘装置创造适应的工作条件，同时回收烟气余热生产蒸气节约能源。近年来，由于采用氧气顶吹技术，平炉烟气的温度及含尘量大幅度增加，而环保要求却日趋严格，这就要求平炉所配置的余热锅炉不仅要运行可靠，而且必须与平炉生产同步，不允许间断。又由于平炉排出的烟气具有热负荷不稳定、含尘量大等特点，因此在本实用新型出现以前的几种形式的余热锅炉在不同程度上分别存在有占地面积大、积灰严重、烟气阻力大、受热面腐蚀易损、运行周期短、不能与平炉生产同步等缺陷。例如：卧式横向冲刷型和″ㄇ″式横向冲刷型余热锅炉均具有占地面积大、积灰严重等致命弱点，很难适应平炉，特别是扩容和吹氧改造的需要，另外由于受热面不分组，一旦发生受热面管束漏泄损坏，必需停炉检修；立式纵向冲刷型余热锅炉虽然积灰不严重，但是由于纵向冲刷传热效率低，不得不设计庞大的炉体，占地面积更大，在场地窄小的炼钢厂无法安装，另外结构上无法考虑受热面分组的问题。

本实用新型的要点之一是将余热锅炉的各部受热面进行塔式布置，即将各部受热面管束沿高度方向按照一定的安装尺寸水平地布置于竖直的烟道之内，以减小余热锅炉的占地面积，使高温烟气至下而上均匀地横向冲刷受热面管束，取得较好的传热效果，并产生自拔风作用以减少锅炉阻力，另外各层受热面之间按照一定的间距布置有多台长伸缩式吹灰器，除烟气自行带走的烟尘之外即粘附在受热面管壁上的烟尘，定期地通过吹灰器至下而上逐级被吹扬起来，借助吸风机的引力带出炉外，从而较好地解决了平炉特别是吹氧平炉余热炉积灰严重的致命问题。

本实用新型的另一个要点则是把受热面分组并联，以减小汽水沿程阻力，提高水循环的安全可靠性。同时由于采取分组布置提高了余热锅炉对平炉工艺的适应性，当任意一组受热面发生漏泄损坏时，可将此组受热面单独切断停用保持锅炉继续运行，待平炉停炉时再行检修，达到了与平炉生产同步的要求。

本实用新型的第三个要点是炉内各受热面的支承梁采用空心敞口式，并通过集中排气管利用自拔风作用吸入冷空气来进行冷却，与通常的靠炉内负压抽风式空心梁以及水冷却梁比较，具有结构简单、安全可靠、不耗能源等优点。

本实用新型的上述要点及其工作原理结合附图进行说明，附图有：图一、由炉墙（1）、过热器（2）、蒸发受热面（3）、省煤器（4）、支承受热面的空心梁（5）、空心梁集中排气管（6）、吹灰器（7）、强制循环泵（8）、汽鼓（9）等组成的、呈塔式布置的余热锅炉断面示意图；图二、空心梁集中排气冷却系统工作原理图，其图中的箭头方向为冷空气的流通方向。

如图一所示，平炉排出的高温含尘烟气经过塔式余热锅炉自下而上流过。流过时，烟气横向冲刷过热器（2），各层蒸发受面（3）及省煤器（4），并通过它们层层地吸收烟气热量，降低烟气温度。当需清灰时，开动长伸缩式吹灰器（7），使其自下而上逐级地把灰尘吹起，再借助引风机的引力带出炉外。

图二中，借助空心梁集中排气管（6）的自拔风作用，如图中箭头所示的方向吸入冷空气，在冷空气流过空心梁（5）时，将其冷却，从而保证了空心梁的强度。