[其他]新型全铠装金属热电阻

说明书

本实用新型属于工业金属温度计。

目前化工，电力工业生产的设备的温度测量或控制系统大部分采用单电阻体、装配式电阻和双套管式电阻作一次感温元件。由于上述元件电特性不稳定、不抗震、不抗污染、精度差、安装不方便，给生产带来不安全因素，例如化工流程上用的压缩机大轴测温、搅拌反应釜测温；发电厂磨煤机出口、排烟道、给水管道等部位测温因元件易损而影响安全运行。查国内生产和研究测温材料、元件的现状，又查国外若干生产和研究测温材料、元件的权威公司公开技术资料（例如美国Rosemountco、瑞典Kanthal    co等），均无该实用新型产品。

针对上述情况，本实用新型提供一种新型全铠装金属热电阻〔以下简称热电阻〕，其特性可达到我国专业标准ZBy_028－81、ZBy_029－81和国际电工委员会IEC－751标准，并具有综合技术性能，为温度测量提供了一种新型元件。

本实用新型这样实现的〔见图1〕：在铠装导线〔11〕的一端，将铠装导线芯〔8〕与感温元件〔2〕的引线〔4〕用本人研制的冶金脉冲铠装电阻专用焊机〔简称专用焊机〕焊接形成热端自熔焊点〔5〕。在铠装导线〔11〕同一端，将铠装导线保护管〔10〕与热端金属保护管〔3〕紧配合后，用专用焊机自熔滚焊形成热端环焊缝〔7〕。而后，往开口的热端金属保护管〔3〕内放入捣实充填的绝缘粉〔6〕，使感温元件〔2〕紧固。最后用专用焊机自熔焊接热端，形成封头〔1〕，则热端成为铠装；在铠装导线〔11〕另一端，将铠装导线芯〔8〕与聚四氟乙烯软线〔16〕的多股裸线用专用焊机自熔焊，形成冷端自熔焊点〔15〕。在铠装导线〔11〕同一端，将铠装导线保护管〔10〕与冷端金属保护管〔13〕紧配合后，用专用焊机自熔滚焊形成冷端环焊缝〔12〕。而后，往开口的冷端金属保护管〔13〕内放入固化剂〔14〕，使焊点〔15〕及部分聚四氟乙烯软线〔16〕固化，则冷端成铠装。经如上工序后实现全铠装化产品，且聚四氟乙烯软线〔16〕外露部分可以任意与温度测量接插件连接。

本实用新型与现有单体电阻元件、装配式热电阻和双套管式热电阻相比，具有电特性稳定、抗震、抗污染、寿命长、安装方便等优点。又因为实现本实用新型的工艺可取，易于生产超细径和超长型产品。

附图1的说明：

1、封头

2、感温元件（铂、铜电阻）

3、热端金属保护管（不锈钢、黄铜、钛合金等材料）

4、感温元件引线

5、热端自熔焊点

6、导实充填的绝缘粉（三氧化二铝、氧化镁）

7、热端环焊缝

8、铠装导线芯（铜、银、镀银、镍材料）

9、冷加工压实绝缘粉（三氧化二铝、氧化镁）

10、铠装导线保护管（不锈钢、黄铜、钛合金等材料）

11、铠装导线（保护管为不锈钢、黄铜、钛合金，内芯为铜、银、镀银、镍材料）

12、冷端环焊缝

13、冷端金属保护管（不锈钢、黄铜、钛合金等材料）

14、固化剂（2号农机胶或J－11胶）

15、冷端自熔焊点

16、聚四氟乙烯软线

下面对本实用新型〔见图1〕描述若干试用实例：

1、按图1设计制造的，规格φ6×350、分度号为BA₂、电阻形式为单支型的热电阻，已试用于通辽发电厂20万千瓦发电机组给水系统测温。由于电特性稳定可靠、抗震、抗污染、精度高，保证了设备安全运行；

2、按图1设计制造的φ7×430、φ7×550、φ7×3850等规格，分度号为P_t100（IEC标准），电阻形式为双支型的热电阻，已试用在辽阳化纤公司化工流程电子计算机控温系统。结果表明，所提供的近200支热电阻电特性稳定、复现性好、精度高、抗震、抗有害介质腐蚀，已运行一年无故障。而且，由于为引进设备配套，不但解决了生产急需，又为国家节省了大量外汇（本热电阻价格仅进口价八分之一），用户准备多处部位试用，对元件国产化报有希望；

3、按图1设计制造的φ5×115、φ5×150、φ5×200、等规格、分度号为BA₂、电阻形式为单支型和分度号为P_t100（IEC标准）、φ3、2×170规格、电阻形式为双支型的热电阻，已分别试用于清河发电厂20万千瓦发电机组的给水泵（西德产）轴瓦测温。结果表明：不但电特性达到标准，而且具有抗震、抗污染、安装方便等特点，使设备运行有了安全感，又为国家节省了外汇。