[其他]同步永磁分立式电机

说明书

本实用新型是属于电机技术领域。

目前异步电机具有结构简单，成本低，启动方便等优点，但其转速是随负载而变化，而且，特别是中小型电机功率因数较低。同步电机具有转速准确，无功损失较小的优点，但其结构较复杂，启动困难，一旦出现冲击性负载等就会失步。

本实用新型的目的是针对上述两种电机存在的问题，结合两种电机的优点设计出同步永磁分立式电机。

下面结合附图说明本实用新型的结构。

本实用新型的定子，转子是采用分立    式结构，是由带状硅钢片卷绕成的圆盘形的定子铁心〔5〕，定子铁心〔5〕的一侧具有辐射状线槽，辐射状的线槽内具有定子绕组〔4〕，定子绕组〔4〕通过接线盒〔2〕外接电源，定子绕组〔4〕外具有散热片〔6〕的机壳〔3〕。

转子主要是由转子本体〔26〕，启动轮〔8〕，衔铁〔12〕所构成。磁靴〔19〕和永磁体〔10〕相间构成转子本体〔26〕，转子本体〔26〕靠近定子的一端具有启动轮〔8〕，转子本体〔26〕的另一端具有可轴向串动的衔铁〔12〕，磁靴〔19〕横向贯穿启动轮〔8〕，启动轮〔8〕上具有辐条〔20〕，启动轮〔8〕的端面同定子端面间具有间隙。为增大磁作用，磁靴〔19〕靠近定子端可呈扇形面。转子本体〔26〕的外圆柱面上具有外套〔11〕，永磁体〔10〕可由铁氧铁材料制作，磁靴〔19〕可由纯铁材料制作，轴套〔9〕可采用具有一定隔磁作用的不锈钢等材料制作。启动轮〔8〕可由铜等导电性能好的材料制作，机轴〔16〕其一端由轴承组〔7〕固定在定子部份上，另一端由轴承〔15〕固定在机壳〔3〕上，甩子〔13〕可分别延轴套〔9〕右端的凹槽径向移动；甩子〔13〕的外圆柱面上具有外螺纹，衔铁〔12〕内圆柱面上具有相应的内螺纹，而且内螺纹的内径略大于附筒〔14〕的外径及轴套〔9〕右端的外径；弹簧〔25〕的力使甩子〔13〕趋向轴心。附筒〔14〕附近的机壳〔3〕上具有手柄〔18〕。

当启动时，衔铁〔12〕紧靠转子本体〔26〕的右端，就由永磁体〔10〕，磁靴〔19〕和衔铁〔12〕构成了一个闭合磁回路，使永磁体〔10〕几乎不会在定子绕组中产生感生电动势，与此同时，定子中的旋转磁场，通过磁靴〔19〕和衔铁〔12〕形成另一磁回路，在启动轮〔8〕的辐条〔20〕和磁靴〔19〕上产生了扭转力矩，这就相当于异步电动机启动；当转速接近或达到同步转速时，甩子〔13〕在离心力的作用下，克服弹簧〔25〕的拉力延机轴〔16〕凹槽径向外移动，此时甩子〔13〕的外螺纹与衔铁〔12〕的内螺纹接触，衔铁〔12〕则延甩子〔13〕的外螺纹移动到附筒〔14〕上，可由手柄〔18〕或继电器等限制衔铁〔12〕不再回原处，此时，则上述磁回路基本上不再存在，即该电机呈现同步电机正常运行状态。

当该电机受到冲击负载等而减速时，手柄〔18〕或继电器等就不再限制衔铁〔12〕的移动，衔铁〔12〕则按上述的原路回到转子本体〔26〕的右端面，使该电机重新处于上述异步电机启动状态，直止恢复到同步运行。

本实用新型的电机的主要优点：

1.结构简单，易于启动：由于采用异步电机原理启动，大为简化了同步电机的结构，并使启动容易；

2.易于提高功率因数：主要选择好磁靴〔19〕和永磁体〔10〕的适当尺寸，就可使该电机在电网中呈现电阻性负载，也可呈电容性负载，例如，与相同功率1000瓦的异步电机相比节电可达30％以上；

3.安全性、防腐性好：由于定子部份和转子部份呈分离状态，只有定子部份具有电流，这为该电机与圆周介质隔离提供了方便的条件；

4.造价低：永磁体〔10〕可用铁氧体等廉价材料制作；该电机和相同功率的异步电机的造价差不多；

5.更适宜作中小型电机或小型发电机。

图1、是本实用新型的电机结构示意图。

〔1〕机座，〔2〕接线盒，〔3〕机壳，〔4〕定子绕组，〔5〕定子铁心，〔6〕散热片，〔7〕轴承组，〔8〕启动轮，〔9〕轴套，〔10〕永磁体，〔11〕外套，〔12〕衔铁，〔13〕甩子，〔14〕附筒，〔15〕轴承，〔16〕机轴，〔17〕风翅，〔18〕手柄。〔26〕转子本体。

图2、是本实用新型四极电机的定子的右视图。

图3、是本实用新型的四极电机启动轮的左视图。

〔19〕磁靴，〔20〕辐条。

图4、是本实用新型的四极电机转子部份的剖面图。

图5、是本实用新型的衔铁及有关部份的结构示意图。

〔21〕螺钉，〔22〕端盖，〔23〕档板，〔24〕背帽。

图6、是本实用新型的甩子及其有关部份的剖面图。〔25〕弹簧。