[其他]清洗机

说明书

本实用新型涉及一种清洗机设备，属于机械制造技术领域。

热交换器是工业上广泛使用的设备，而板式冷却器因其结构紧凑，传热效率高，体积小等特点，成为热交换器中较受欢迎的一种。但是，该种冷却器在使用过程中，板片内表面会逐渐有固态物沉积形成结垢，而且越积越多，为保持板式冷却器的传热效率，必须定期对冷却器板片进行清洗。由于板片带有人字形波纹，型腔复杂，对其上结垢多采用棕刷刷洗板片或反方向压入介质冲出杂物。而逐件刷洗，需先解体整机，拆装过程中极易造成板片变形和损坏密封垫，从而产生泄漏，而反方向冲击杂物，虽不必折装冷却板片，但是清洗除垢效果不甚理想。

针对目前板式冷却器清洗除垢的落后状况，提供一种高效率的清洗除垢设备，它可直接对板式冷却器进行整机清洗，并且除垢效率高。

本实用新型涉及的清洗机，其技术特点表现为：在循环清洗管路中增设供气管路和空气压缩机。清洗时，待水泵将冷却器内充满清洗液后，开动空压机，将压缩空气压入缩环管路，形成的液－气混合物流入冷却器，对其结垢进行机械冲刷，由于供气管路中未设压缩气体贮罐，压缩气体脉动的进入循环管路，形成的液－气混合物必然也呈脉动的进入冷却器，这种脉动波——冲击波使结垢和板片产生振动，有利结垢脱落，再则液－气混合物流进冷却器后，因板片人字形波纹的反复阻隔、遮挡，呈现高速紊流状态，并且在人字形波纹处形成相应的湍流区，所有这些都加快了清洗液与结垢的物理化学作用，对清洗除垢有力。

本清洗机可以直接进行整机清洗，不会发生因拆装冷却器而发生板片变形或毁坏密封垫现象，提高了板式冷却器的使用寿命。由于清洗除垢完全是机械操作，显著缩短清洗除垢时间，本清洗机不但对板式冷却器清洗除垢有效，而且也适用于清除其它密封容器的内部结垢。

附图是本实用新型最佳实施例的结构示意图，下面结合附图进一步叙述其结构及工作情况。

附图1所示的清洗机中，安置在底盘上的电机〔1〕和水泵〔12〕直联，水泵〔12〕的入水管通过密封法兰进入盛装清洗液的水箱〔9〕的底部，出水管〔2〕通过法兰盘和待清洗的板式冷却器入水口连通，和板式冷却器回水口连通的回水管〔4〕经密封法兰进入水箱〔9〕的上部，空气压缩机〔7〕和电机〔3〕则用角钢配置在上部机架。进行除垢清洗时，首先启动电机〔1〕，待水箱〔9〕中清洗机液经出水管〔2〕被泵入待清洗的板式冷却器后，再启动电机〔3〕，则脉动的压缩空气经与出水管〔2〕相连通的供气管路〔5〕，进入出水管〔2〕内，与管中清洗液混合，形成脉动的液－气混合物，再一起流向待清洗的板式冷却器。该液－气混合物经过板片的人字形波纹时，由于受其阻隔、遮挡作用，形成高速的紊流和在人字形波纹处形成湍流区，液－气混合物对经过处结垢进行物理化学作用，然后经回水管〔4〕流回水箱〔9〕中。停机时先关闭电机〔2〕，待压缩空气将冷却器中清洗液全部压回水箱〔9〕后，再关电机〔3〕。如果在供气管路〔5〕中设置一单向阀〔6〕，则对防止出水管〔2〕中清洗液流入空气压缩机有利；若在水箱〔9〕中加装予热清洗液装置，提高清洗液温度则对除垢有利，本例中水箱〔9〕中加装电热器〔10〕；若在伸入水箱〔9〕的回水管头加装泸网〔8〕，则可从回液中有效地分离结垢碎屑等杂物，即可避免其再次进入冷却器，从而提高清洗除垢效果，也对延长清洗机的使用寿命有利。在水泵的入水管中安装阀门〔11〕在清洗机不工作时，阻断清洗液流入水泵及循环管路，避免对其腐蚀。本实施例中，水箱用硬质聚苯乙烯板焊接，当然也可以采用不锈钢水箱。空气压缩机，则可采用单缸压缩机，其排气量应不少于7米³／小时压力则应高于水泵出口压力，本例中压力应大于40牛顿／厘米²，空气压缩机主轴转数则以1000～2000转／分为宜，其除垢 效果较好。出水管〔2〕以作成随介质流动方向成一大于5度仰角为好，这有利于防止压缩空气在出水管〔2〕中积聚，影响水泵正常运转。本例中水泵应保证清洗液以15～35牛顿／厘米²压力 进入出水管〔2〕，同时其出水量应不少于30米³／小时，电机〔1〕、〔3〕功率可选为2.2千瓦，电机〔3〕经1：3的皮带轮减速和空气压缩机相连接。本例中，水箱容积0.2米³，电加热器3千瓦，出水管〔2〕，回水管〔4〕都采用50毫米口径，其阀门〔6〕可用50牛顿／厘米²，流量200升／分的。