[其他]自鼓风燃烧设备

说明书

本实用新型涉及一种燃烧设备的改进。

目前，使用的各类燃烧设备为提高燃烧效率，改善燃烧状态都需借助电力或人力来带动风机鼓风助燃。中国专利85201884号申请案中提出一种自动鼓风热水炉，该热水炉利用产风水罐中的水受热汽化膨胀高速喷出形成风而对热水炉助燃，实现了自鼓风燃烧。但是该热水炉单独设置的产风水罐需予先人工加水，打气加压，才能使其中的水进入产风圈内，进而受热汽化膨胀而高速喷出形成风，对产风水罐的予先加水加压是比较麻烦的，而且每隔一段时间需补充加水加压，这些不足之处影响了该热水炉的进一步推广普及。

本实用新型是在85201884号申请案的基础上所做的改进，目的在于利用燃烧设备本身的热量对用于产风的水加热，使其自行上升进入产风圈，克服了原来的燃烧设备需予先加水打气和不断补充水气的弊端。

图1是本实用新型的半剖视图。图中1为出水口，2为烟道法兰，3为烟道，4为炉体外壁，5为炉体内壁，6为水管，7为耐火材料，8为托撑耐火材料的金属棒，9为添加燃料的炉门，10、11分别为组成产风圈的产风小管和产风大管，12为回水口，13为连接管道，14为截止阀，15为喷风嘴，16为喷嘴的锥形集风罩，17为喷风小管，18为中空的炉排，19为炉体的夹层，20为喷水嘴，21为出灰口，22为压力表，23为截止阀，24为连接管道，25为连接管道，26为截止阀，27为排污口，28为辅助炉排。

图2为炉排18的俯视图。

图3为产风圈的俯视图，10为上部的产风小管，11为下部的产风大管，20为喷水嘴。

本实用新型的最主要的特征是将原来的产风水罐和炉排合二而一，不设置单独的产风水罐，而将炉排18做成中空形状，在其里面蓄积用于汽化产风的水，炉排两端分别通过管道13、24和炉体的夹层19及产风圈11相连。为了改善燃烧状态，在产风圈上部装设两根金属棒8，在金属棒上安置一块耐火材料7。另外在炉排下部的炉体上开有一个孔洞，并且在孔洞上安装一个锥形集风罩16，喷风嘴15安装在集风罩16内，为了避免充水的炉排18太靠近火焰，以致影响燃烧效果，可在炉排18上放置一辅助炉排28，使火和充水炉排分开。在炉排和产风圈相连一端也可以再接一管道25和炉体夹层相通，这样在燃烧设备不需要鼓风时，炉排中加热的水可以通过管道25进入炉体夹层。在本实用新型工作时，在炉体夹层内注满水，通过管道，炉排内也充满水，然后关闭阀门14，升火后炉排18受热，其中的水通过管道24和喷水嘴20喷入产风圈的产风大管11内，进入产风大管11的水受热汽化，然后进入产风小管10继续受热膨胀，同时湿度减小，最后通过喷风小管17从喷嘴15高速喷出，锥形集风罩16后部的空气也被抽吸进集风罩内形成一股强风吹在炉排下部助燃。每隔一段时间打开阀门14向炉排18内补充水。当燃烧设备不需鼓风时则关闭截止阀26，打开截止阀14，23，使炉排中的水受热后流动循环。金属棒上的耐火材料受热后，可改善燃烧室的燃烧状态，避免产生黑烟。

本实用新型较目前的同类装置有节省电力或人力的效果，而且燃烧状态好，不冒黑烟。

实施例：

附图1是根据本实用新型所述技术特征制做的一个自鼓风燃烧设备，该燃烧设备是用于采暖的热水炉，燃烧室上部斜向装有50根水管，炉体高1760毫米。炉体直径φ800毫米，炉排是由外径φ50毫米的无缝钢管制成，辅助炉排由φ20的螺纹钢制成，炉排的各个连接管道均为外径φ18毫米的无缝钢管，喷水嘴的材质为铜，喷水孔为1.5毫米，产风圈的产风大管由外径φ50的不锈钢管制成，产风小管由外径φ10的不锈钢管制成，喷风管的材质也是外径φ10的不锈钢管，喷风嘴的喷孔为φ1.5毫米，锥形集风罩长150毫米，前端孔径φ20毫米，后部孔径φ60毫米，托持耐火材料的金属棒是φ20的螺纹钢，耐火材料是240×240毫米²的耐火砖，燃烧室上部的水管是外径φ32毫米的无缝钢管，烟道外径φ180毫米，高150毫米，烟道法兰外径φ240毫米。