[其他]一种往复泵

说明书

本发明涉及了一种液压传动往复泵，特别是一种由曲轴带动的液压往复泵。

上海液压泵厂所生产的PZB25——86型柱塞泵，其吸油孔和压油孔采用单向阀控制，单向阀靠缸体内的液体压力打开或关闭，使柱塞两端吸入和压出液体。由于该柱塞泵采用了单向阀，因而使该柱塞泵的体积增大结构复杂，并且不能作马达使用。

本发明所提供的往复泵，其目的在于使上述柱塞泵缸体上的吸油孔和压油孔不采用单向阀控制，而是用一种形状简单的配油盘来控制，以使柱塞吸入或压出液体的装置结构简单性能可靠，并且可以作马达使用。

本发明提供的往复泵，其主要由以下几种零件组成：缸体（缸体可分为左缸体和右缸体，左右缸体相似）、配油盘、曲轴（曲轴可分为长曲轴和短曲轴）、柱塞、连杆、卡套、卡片、连轴块等。其工作原理是：曲轴通过连杆带动柱塞在缸体内作往复运动，同时带动每个缸体的两个配油盘作旋转运动，配油盘在旋转的过程中不停的打开和关闭缸体上的吸油孔和压油孔。液体通过配油盘从缸体上的吸油孔或压油孔被柱塞吸入或压出缸体。

以下结合附图对本发明作详细描述。

图1是本发明的主视图。

图2是图1往复泵沿A——A线的剖视图。

图3是图2沿B——B线的剖视图。

图4是本发明往复泵的左缸体的主视图。

图5是左缸体的K向视图。

图6是图4左缸体沿B——B线的剖视图。

图7是图5左缸体沿A——A线的剖视图。

图8是本发明往复泵的配油盘的主视图。

图9是图8配油盘沿A——A线的剖视图。

图2所示往复泵的左缸体（7）和右缸体（2）并排对称相连，短曲轴（6）与长曲轴（1）分别装在左缸体和右缸体上，并且通过连轴块（5）连接，左缸体和右缸体各有两个配油盘（3），配油盘对称靠在缸体的两侧通过销轴（4）与曲轴连接。图3所示缸体内的柱塞（10）通过连杆（9）、卡套（12）、卡片（11）与曲轴连接，卡片通过两个沉头螺钉（8）固定在连杆上。

该往复泵的左缸体（7）的形状如图4、图5、图6、图7所示。图4、图6、图7所示缸体上开有四个四分之一圆弧孔abcd，其中ab为吸油孔（或压油孔），cd为压油孔（或吸油孔）。两个吸油孔开在缸体的同一侧，两个压油孔同开在缸体的另一侧与两个吸油孔对称。

配油盘〔3〕的形状如图8、图9所示。配油盘上所开缺口e的大小和形状与缸体上的一个吸油孔或压油孔相近。配油盘在作旋转运动时在打开缸体上的一个吸油孔或压油孔后，而本身也关闭了另一个吸油孔或压油孔。

每个缸体的两个配油盘上所开的缺口e，其所处的位置各在曲轴的一侧与曲轴的轴线对称。当曲轴沿顺时针方向旋转时，液体将从往复泵上的孔F吸入如图3所示，图2所示液体便可通过配油盘上的缺口e和缸体上的吸油孔a或b，被柱塞吸入缸体内。柱塞另一端的液体从缸体另一侧的压油孔c或d和另一个配油盘上的缺口e压出缸体，然后通过往复泵上的孔E排出往复泵外。当曲轴沿逆时针方向旋转时，液体从往复泵上的孔E吸入，然后从缺口e、压油孔c或d被柱塞吸入缸体内，柱塞另一端的液体从吸油孔a或b、另一个缺口e压出缸体，然后液体通过往复泵上的孔F排出往复泵外。

本发明所提供的往复泵可作马达使用。作马达使用的工作过程是：从往复泵上的孔E输入有压力的液体，液体通过配油盘〔3〕上的缺口e从压油孔c或d进入右缸体〔2〕内，液体便推动柱塞〔10〕作直线运动，柱塞通过连杆〔9〕驱动长曲轴〔1〕作180°的旋转运动。当长曲轴作完180°的旋转运动后，同时压油孔c或d被配油盘关闭，而吸油孔a或b被配油盘上的缺口e打开，液体的压力降低，而后液体被柱塞从吸油孔a或b通过缸体另一侧的配油盘上的缺口e压出缸体，压出缸体的液体通过往复泵上的孔F排出。短曲轴〔6〕作旋转运动的过程与长曲轴〔1〕相同。长曲轴与短曲轴通过连轴块连接，使长曲轴与短曲轴同时作连续的旋转运动，并输出转矩。

本发明所提供的往复泵的流量脉动率较大，其减小的办法是：在压油孔的配油盘上适当的位置开一定形状的排液体的孔，同时在缸体上适当的位置开有缺口，将一定量的液体排回到缸体内，同时提高曲轴的转速，这样可消除一定的流量脉动率。