[其他]一种涂敷机床

说明书

本实用新型属于机械设计

目前我国生产的各种工程机械、汽车、拖拉机、柴油机等机械产品中，普遍存在着紧固件不密封、易松动、螺纹啮合处生锈等缺点，因此造成漏油和环境污染。随着新技术的出现和应用，国外推出一种新技术，将液态的厌氧胶涂敷在螺纹上。近年来又开发出一种最新技术是将厌氧胶制成微胶囔，与粘合剂及促进剂混合在一起涂敷在螺纹上，干燥后可作暂短储存，当把螺栓拧入螺孔挤破胶囔，胶液流出并固化，从而达到紧固和密封之目的。在批量生产的情况下这种涂敷工作是采用机械完成的。

目前在已有的涂敷机械中，有一种是涂敷液态厌氧胶的，我国上海华通开关厂从日本引进一台KS－10B型涂敷机床，手工操作，工作效率低，不适合大批量生产。另一种是涂敷微胶囔厌氧胶涂敷机床，日本“紧固剂”株式会社有手动的手柄式涂敷器和自动电览式涂敷器。涂敷的螺栓范围在M4～M12，效率1500个／小时。

本实用新型的目的是为涂敷中国科学院广州化学研究所研制的MEC厌氧微胶囔（已取得专利，申请日号850625）而设计的。

本实用新型具体结构由以下实施例及其附图给出。

图（1）是涂敷机床示意图。

图（2）是给胶、涂敷系统示意图。

图（3）是涂敷机床传动系统示意图。

图（4）是滚子滑座可调装置。

下面结合附图详细说明本实用新型的具体结构及工作过程和各部件作用。

1、本涂敷机床的传动链参照图（1）和图（3），图中Z为齿轮的齿数，D为皮带轮的直径，机床采用皮带过载保护，利用挂轮（38）来进行机动和手动分开调整。

该机床传动过程为：滚涂轮（4）和（4A）分别安装在固定基体（2）的轴Ⅲ和滑动基体（11）的轴V上，当电机（43）工作时，通过皮带付（41）和（42），再经蜗轮付（39）和（40）以及齿轮（38）传给工作轴Ⅲ，它以40r／min速度旋转，再经过桥齿轮（35）和（34）传给工作轴V，与轴Ⅲ同转数同方向旋转，再经齿轮（33）、（32）、（31）、（30）使轴Ⅶ以9.6r／min的速度旋转。进给凸轮（29）和定时定量给胶凸轮（28）通过相对端面的端面齿联接。而进给凸轮（29）与轴Ⅶ刚性联接。

2、本涂敷机床给胶装置的结构及涂敷过程，参照图（1）、图（2）和图（3）。

给胶装置的动源是由定时定量凸轮（28）传给顶杆（13），使杠杆（9）以件（10）为支点压下打胶杆（7），完成给胶运动。

在给胶前先将螺栓（16）用手或机械手放在双向浮动定位支承板（3）上，进给凸轮压在固联于滑动基体上的滚子滑座可调装置的滚子（49）上，随着进给凸轮的旋转，升程的变化，使得滑动基体（11）克服拉簧（14）的弹性力，推动该基体完成快进、攻进、压紧螺栓的工序。滚涂轮（4）和（4A）是一对的，也可以是两对的，其工作面是弧形的，滚涂轮直径大小取决于滚涂螺栓的直径。滚涂轮工作面是由耐压、防酸橡胶作成的，由于它具有弹性，因此滚涂轮与螺栓形成柔性联接成一体，又由于两滚涂轮是同步旋转，在螺栓与滚涂轮的两接触点形成一对大小相等；方向相反的摩擦力偶，螺栓受其作用也作旋转运动，与此同时，定时定量凸轮由进给凸轮通过各自的端面齿联接，它顶起顶杆（13），使杠杆（9）以件（10）为支点，向下压打胶杆（7），打胶杆（7）克服弹簧（24）的弹性力，向下运动，固联在打胶杆（7）上的拔销（21）拉动联接索（23）（联接索（23）一端固联在封胶销（25）上，另一端经滑轮（22）固联在胶缸盖（20）上），也克服弹簧力向上运动，打开喷胶孔（26），这时打胶杆（7）就可顺利的将胶压出胶缸，涂敷在螺栓上。当进给凸轮（29）的工作曲线处于回程，拉簧（14）收缩带动滑动基体（11）后移，松开螺栓。定时定量凸轮（28）同样处于回程，弹簧（24）恢复自然状态，带动打胶杆（7）向上运动，封闭喷胶孔（26）停止给胶，上述过程每往复一次涂敷一个螺栓。

胶缸（6）做成锥形，内装有风叶式搅拌爪（18），风叶式搅拌爪（18）的旋转运动是由紧固于胶缸（6）上的气动马达（19）来拖动的。