[其他]微调刀夹

说明书

一种与精加工有关的微调刀夹，可用于铣床、镗床、钻床上精加工直径在80mm以上的大孔，特别适于精细车削加工时，直接装夹在各类普通车床的方刀架上作微量进给。

各类普通车床到处可见，约占各种不同功能车床总数的95％以上。目前各种普通车床的方刀架都是采用普通T型螺杆传动，燕尾槽导向的。由于螺杆与螺母之间的间隙较大，操作者转动手柄，刻度盘上反映的数值与实际进给的数值差距较大，给精车带来一定的困难，操作者稍有不甚，就会造成产品报废。有时操作者明知加工件的尺寸距图纸要求还有10μm以内，就不敢继续进刀，不得不使用砂皮和锉刀等辅助手法。这样尺寸要求虽然达到了，但工件表面质量受到了破坏。另外，为了达到图纸要求，操作者要谨慎紧张地多次试车，工作效率无法提高，高精度的数控机床早已诞生，由于价格昂贵，用户仍然稀少。

本实用新型的目的是提供一种可以夹持在机床上，实现准确进给的微调刀夹。它可以提高被加工件的加工精度，提高精加工的效率，减轻操作者的劳动强度。

本实用新型与普通车床方刀架的传动方式一样，仍然采用螺杆传动。为了实现上述目的，本实用新型在滑动刀套和丝杆的螺接处，增设圆锥形螺母，以消除滑动刀套和丝杆之间的螺纹间隙；本实用新型滑动刀套和固定套筒之间采用平键连接，转动手柄，丝杆带动滑动刀套来回滑动，而不转动，以使固定套筒和平键起良好的导向作用；本实用新型固定套筒外圆表面沿轴向设有凸起的方形夹持座，可方便地装夹在机床上。

为了增大圆锥形螺母调节滑动刀套和丝杆之间螺纹间隙的范围，达到消除其二者之间间隙的目的，滑动刀套上设有圆锥形螺纹的一段周向至少均布三条长形通槽，通槽的长度取圆锥形螺纹长度加上1～5mm。

为了方便地调整刀杆的伸长量，使其处于较好的受力状态，滑动刀套上安装刀具的孔加工成圆柱形的。孔的方向视加工外圆还是内圆，分别设在滑动刀套的轴线方向和与轴线垂直的方向。孔的端部设有夹紧螺钉，用以夹紧刀柄。本实用新型作车削内圆用，也可以在滑动刀套上增设一个刀座，并加工一个装夹刀具的孔，此孔垂直于滑动刀套上装夹刀具的圆柱形孔。

为了防止平键在滑动刀套来回滑动时脱落，平键必须采用螺钉或销钉固定在固定套筒或者滑动刀套上。

本实用新型体积小，装夹方便，与普通车刀一样可直接装夹在普通车床的方刀架上，根据加工需要还可以同时夹持几个。尤其是本实用新型增设了圆锥形螺母消除螺纹间隙，利用固定套筒和平键导向，使本实用新型进给精度提高1～2倍，精车时，操作者无需进行多次试车，工作效率提高3～4倍，大大降低了工人的劳动强度。本实用新型进给精度高，操作者可以方便地选择最佳切削量，不需要用砂皮、锉刀，为提高工件表面质量提供了有利的条件。另外，本实用新型结构简单，无形状复杂的零件，加工方便，制作成本低。本实用新型还可应用于铣床、镗床、钻床上，精加工直径在80mm以上的大孔。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述，但本实用新型不受这些实施例的限制。

附图说明。

附图1是本实用新型作车削外圆用的一种具体结构的剖视图。

附图2是附图1的俯视图。

附图3是本实用新型作车削内圆用的一种具体结构的剖视图。

附图4是附图3的俯视图。

实施例1

参照附图1和附图2，所有的传动件都设在固定套筒（2）内，固定套筒（2）外圆表面设有凸起的长方形夹持座。

参照附图1和附图2，滑动刀套（5）与固定套筒（2）之间用平键（4）连接平键（4）用销钉（3）固定在固定套筒（2）上，滑动刀套（5）可在固定套筒（2）内来回滑动。

参照附图1和附图2，滑动刀套（5）的一头设有一个圆柱形孔，可装夹车刀，用滚花螺钉（1）压紧；另一头与M16×0.5的I级精密丝杆（7）螺接，其二者螺接处，滑动刀套（5）上还设有一段圆锥形外螺纹，沿其周向均匀分布三个比圆锥形螺纹长2mm的通槽，圆锥形螺母（6）螺套在这段圆锥形外螺纹上，转动圆锥形螺母（6）可消除滑动刀套（5）与丝杆（7）之间的螺纹间隙。丝杆（7）的中部并列设置两只101型小轴承（8），轴承套（9）套在轴承（8）外，螺接在固定套筒（2）内。刻度盘（10），垫圈（12）套在丝杆（7）的端部，用螺接在丝杆（7）端部的手柄（11）将其二者抵紧。刻度盘（10）上刻有100个等分小格，准线设在轴承套（9）上，刻度盘转动一小格，滑动刀套（5）在固定套筒（2）内滑动0.5／100mm，

实施例（2）

参照附图3和附图4，本实施例中其它零件的尺寸、形状及其装配关系如实施例1所述，所不同的是滑动刀套（5）上增设刀座（14），刀座（14）与滑动刀套（2）之间采用螺纹连接，并用φ4销钉（15）定位；装夹车刀的孔垂直于滑动刀套（5）的轴心线，滚花螺钉（1）设在图视位置。