[其他]多片二次流型喷射式烧毛机火口

说明书

本实用新型涉及纺织印染机械设备。

烧毛机火口，是烧毛机核心部件。利用它喷射的预混燃气燃烧生成的火焰，去掉织物表面的茸毛纤维，以获得平整光洁的织物表面。

织物表面平整光洁的程度，代表产品表面质量，这个质量国家定为5个等级，5级是最高级别（国际通用）。

七十年代初，瑞士发明过一种烧毛火口，被瑞士专利局批准为专利，专利号557915。该专利所揭示的烧毛机火口，取消了异型砖，火焰由彼此独立的主火焰和位于主火焰两侧而汇交于主火焰高温区的付火焰所构成，其特点是主喷口的横截面积大于付喷口的横截面积。该火口的火焰构成实际上是一种互助独立的交叉组合火焰，这在我国的玻璃吹制技术中用得比较普遍，用来在一个方向上增宽均匀的温度范围，或增加热量，但并没有形成尖锐、集中、有力、温度高的狭窄形火焰，也不能在火焰的纵向获得均匀的温度场。此种结构的火焰特性仍不能满足烧毛工艺要求，也可能由于此原因，专利说明书没有提及该火口的火焰所具有的技术特性，至今也尚未发现该专利产品在国外出售。

成都科技大学在1981年发明了一种双喷射式火口，获国家科委发明奖三等。关于双喷射式火口的论文刊载在《印染》杂志1982年第二期。该火口与瑞士557915号专利相比，虽然都取消了异型砖，喷口由主喷口和付喷口构成，但火焰的构成和产品的具体结构都有明显的差别。该发明的主火焰和付火焰是相互依存的，缺一不可，共同形成一束（从横断面看）完整的火焰，火焰温度可达到1400℃以上，火焰外形尖锐、集中、园滑，有一定的稳定性和穿透能力（主喷口燃气流速在8～15米／秒），用于处理薄织物，表面质量可达四级。火口产品结构简单合理，也能充分利用能源。

双喷射式火口用于处理薄织物能获得理想的产品表面质量，但用于处理厚织物时，火焰的温度和穿透能力（指主喷口出口处的气流速度）都显得不足，厚织物表面质量只能达到3级。这是由于双喷式火口结构本身所决定的，是不能采取别的办法补救。

本实用新型是双喷射式火口的一个特别改进。发明人在深入研究了双喷射式火口火焰温度和穿透能力不足的成因之后，创造性地提出了一个全新的设计方案，园满地解决了双喷射火口火焰温度不高，穿透能力不强等长期尚未解决的问题。

本实用新型的目的就在于提供一种火焰温度高，穿透能力强的烧毛机火口，可用于处理厚织物和特厚织物，也可用于处理薄织物，织物表面质量均可达四级或四级以上。

本实用新型的要点是在狭缝式的主喷口两侧对称地设置多组付喷口，付喷口的横截面积大于主喷口的横截面积，付喷口由分流孔沟通，分流孔直径由内向外逐组减小。位于主喷口两侧，而距主喷口最近的两条付喷口称为第一组付喷口，依次称为第二组付喷口，第三组付喷口等。付喷口的组数取决于主喷口出口处的气流速度。主喷口出口处的气流速度在20米／秒以下时，付喷口为2组，主喷口出口处的气流速度为20米／秒至50米／秒时，付喷口为2组至3组。如付喷口组数设计得合理，主喷口出口处的气流速度达100米／秒时，仍可获得性能优良的火焰。为了更有利地发挥付火焰的功能，得到性能更好的火焰，火口喷口出口可配置成（从横断面图来看）：付喷口出口高出主喷口出口，外侧组付喷口出口高出内侧组付喷口出口。如在最外侧付喷口出口处的外壁面延伸出一段3～6毫米的附壁段，火焰的质量能够得到进一步的提高。因为这一附壁段产生的附壁效应，可使付火焰不被主火焰射流过早地卷吸走，有利于火焰品质的提高。

图1是本实用新型的剖面图。

预混燃气从预混燃管②的一端进入管内，再由众多的分配孔③进入火口体①腔室，在腔室内进一步混合，混合均匀的预混燃气大部分从主喷口⑥喷出燃烧生成主火焰，同时另一部分预混燃气从分流孔⑧进入到付喷口⑦，从付喷口流出燃烧生成付火焰。主喷口⑥狭缝宽度，可由主喷口调节机构④，通过喷口体⑤进行调节。⑨是付喷口出口，⑩是附壁段。

由于付喷口是一条狭长的缝，付火焰从整体上看是片状的，所以本实用新型被命名为多片二次流型喷射式烧毛机火口。

图1所公开的结构形式火口，我们命名为DLPS－1型，适合用于从厚织物到薄织物的各种厚度织物的烧毛工艺。把图1所示的出口的喷口体部分换成图2所示的喷口体，而构成的火口命名为DLPS－2型，适合用于从特厚织物到中厚织物的各种厚度织物烧毛工艺。

本实用新型除了在纺织印染行业用来处理织物表面外，还可用于玻璃吹制技术中的表面处理和喷涂技术中的表面处理。根据用途，火口的喷口可以设计成各种不同的组合形式。图3、4、5、6是本发明人设计成的几种喷口组合形式（平面布置图）。