[其他]粉状物料充填装置

说明书

本实用新型是关于包装所用的一种粉状物充填装袋装置。

粉状物料，特别是象水泥、化肥、面粉这样的粉状物料的充填装置，目前，国内外（如国产CJ－25面粉包装机，B50包装机，日本粉粒计量包装机等）多为螺旋式、叶轮式或压缩空气式充填装置，每台都需要一台3－15瓩的电动机作动力，传动机构也较复杂，耗能较大，因此，充填装置成本较高；并且，这些充填装置的出料口多是作成直径为50－60毫米的管状出口，包装袋也作成比充填装置出料口稍大的充填口，充填时，靠叶轮或螺旋高速旋转，对物料进行挤压或用压缩空气加压，使物料受压充填装袋，因此，充填工艺复杂，充填速度较慢，充填一袋50公斤的物料，需15－40秒；此外，这些充填装置的计量秤和充填机是分离的，即使经过准确计量的物料，再经由充填机充填后，造成物料损失，充填误差较大，一般充填误差为0.5％－2％，按我国国家标准规定，水泥包装计量合格率只能达到60％，化肥只能达到40％，面粉只能用人工复称。

本充填装置的目的就在于对现有粉状物料充填装置进行改革，以简化粉状物料充填装袋工艺，降低充填设备的成本，节省能源，提高充填速度以及保证准确定量的充填。

本充填装置是这样实现的，即充填装置的计量秤、料斗、梭斗、夹袋器组合成一个封闭整体，上端留有进料口，下端留有出料口，由计量秤称        好的粉状物料如水泥、化肥、面粉等，存放在料斗中，当包装袋套上并被夹紧后，料斗底部的两块半闸门受普通电气控制器的控制打开，物料一次性经变形梭斗、夹袋器夹袋板和软件围成的空间下落，靠粉状物料自重，从高处下落，充填装入被夹袋器夹紧而张开口的包装袋中，充填速度以袋／秒表示。

本充填装置的梭斗壳体为上方下园锥的变形梭斗，用1.2毫米厚的钢板或塑料板作成。上部呈方形壳体，下部呈园锥形的壳体，上下壳体合成一体，梭斗上部的方形壳体的方口比料斗底部的两半闸门打开时的张口稍大，并相互紧密配合好。

本充填装置的夹袋器由夹袋基板和夹袋板构成，两块夹袋基板为弧形，用5－8毫米厚的HT15－33铸件或铝合金板制成，弧形基板为园弧。此两块夹袋基板对称地固定在梭斗园锥形壳体的外壁上，并相互保持平行，夹袋基板的下部固定有一块弧形弹性胶垫。

本充填装置夹袋器的两块夹袋板上端分别固定在铰链机构的铰链轴上，铰链机构固定在梭斗园锥形壳体下端两侧，与夹袋基板相对应的对称位置上。夹袋板随铰链轴转动能自由地张开、合拢。夹袋板由5－8毫米厚的钢板作成，夹袋板为园弧形。

本充填装置的夹袋器的两块夹袋板之间，用可延伸、收缩的软件，如帆布等连接，夹袋板、软件围成一个能让粉状物料自由落下的密封空间，防止充填粉状物料冲出包装袋外。

本充填装置夹袋器的夹袋板外壁上固定有一根连接杆，连接杆的另一端与普通执行元件——牵引电磁铁相连，当牵引电磁铁受普通电气控制器的控制向箭头所示的方向运动时，两块夹袋板便张开，夹紧包装袋，两块夹袋板与夹袋基板间各固定有一根压簧，夹袋板靠压簧之弹力，使之同时向内靠拢，预备套上包装袋。

本充填装置的料斗、梭斗、夹袋器的夹袋板在夹紧包装袋时与相连的软件所围成的空间的中心线保持在同一条直线上，料斗空间、梭斗空间和夹袋板在夹紧包装袋时，与相连的软件所围成的空间，处在同一垂直空间位置上，以保证充填的粉状物料不粘在料斗、梭斗和夹袋板、软件的壁上，使粉状物一次性下落冲入包装袋。

本充填装置的计量秤、料斗、梭斗、夹袋器结合为一体，计量秤、料斗被1.2毫米厚的钢板或塑料板所制成的外护罩封闭在里面，该外护罩壳与梭斗壳体，夹袋板与软件所形成的壳体上下彼此连成一体，形成一封闭整体，上端设有进料口，下端设有出料口。

本充填装置用于水泥、化肥、面粉等粉状物料的充填。