[其他]气流式清选机

说明书

本实用新型属于农业机械，具体涉及一种气流式种籽清选设备。

农业试验的每个小区种籽数量有限（一般为5～15公斤／小区），且对分级要求严格，品种之间绝对不能造成混杂。现有的种籽清选设备有复式清选机和重力清选机等机型，这些机型皆为大生产率（0.5吨／小时以上），其结构复杂，清机费时较长，完全不能用于小区种籽的清选作业。

目前，用于小区种籽的清选设备，仍然沿用传统的手摇风车进行清选，这种农具的生产率低，劳动强度大，分选率和净化率都比较差。

中国专利CN.86202335号公布了一种电动风谷机，该机虽对传统的手摇风车的生产效率作出了改进，但只能对种籽进行一次清选，因而清选效果仍不理想。

本实用新型的目的就在于克服已有技术的不足，研制一种既能够进行二次清选作业，又便于清理机器的且具有结构简单，清选效果好、成本低、效率高的气流式清选机，该机适合于各种农、林和牧草种籽特别是农业试验小区种籽的清选作业，同时还可用于分离某些固体材料。

本实用新型应用气流清选的原理，采用了双风道《双吸气道》和双沉降室结构的清选室，根据饱满种籽、秕种和轻杂等物料的空气动力学特性之差异，在物料流经两个风道的过程中，由离心风机吸入空气流对物料进行二次清选，并由不同出口分别收集饱满种籽、秕种和轻杂物。还可根据种子分级的要求，将所选种籽分为二级或三级，从而满足了用户不同的要求。同时，该机结构简单，清机十分方便，不会发生品种间的混杂。

下面结合附图及实施例对实用新型作详细叙述。

图1.：为本实用新型及其中一实施例整体结构正视示图。

图2.：为本实用新型及其中一个实施例的整体结构侧视示图。

图3.：为本实用新型及其中一个实施例的后沉降室剖视图。

图4.：为本实用新型及其中一个实施例的风道高度调节板示意图。图5：为图4的A向视图。

图6.：为本实用新型及其中一个实施例的喂料口示意图。

由图1、2，本实用新型由加料斗1，清选室18，风机6，电机7，吸风总管4和接料斗9等构成。加料斗1与清选室18的相邻一侧制成弧形并紧固在该清选室18上，加料斗1的出口处有一加料活门3以及用来调节该活门（控制被清选物料流量）的调节杆23，该加料斗1有由左、右两个上滑板32、33和隔板34（见图5）构成的倒“八”字形喂料口，从而保证了该喂料口的高度与宽度有一合适的比值，防止喂料堵塞现象的发生。

清选室（参见图1、图2）18有前壁17，该清选室18由Ⅰ吸气道2，Ⅱ吸气道15，前沉降室12和后沉降室13构成。物料由加料斗1进入Ⅰ吸气道2，在Ⅰ吸气道2的入口装有一散布器5，其作用是使物料分散和受风均匀。Ⅰ吸气道2的上部有一通往后沉降室13的出风口22，其下部装有一筛网14，它与水平面的夹角为25～30°。种籽沿筛网14下滑到Ⅱ吸气道15中，Ⅱ吸气道15的上部有一个高度调节板16（见图4所示），该调节板16的顶端呈折弯状（折弯的目的是防止机内存种），气道高度调节板16通过沉头螺钉29，螺母31并能沿二长槽孔上、下移动，螺母31和槽孔之间加有平垫圈30。此外，Ⅱ吸气道15的上部有通入后沉降室13的出风口20（见图1），该吸气道15的下部有卸料口，（下通接料斗9）。

由图1所示，在清选室18的上部有一个间隔Ⅰ、Ⅱ吸气道和调整Ⅰ、Ⅱ吸气道风速配比的风道隔板21，其位置可根据不同清选对象而加以调整。也可以采用在Ⅰ、Ⅱ吸气道之间（即在清选室18的上部）固定其位置，在所述的Ⅰ吸气道2或Ⅱ吸气道15的任一个中，或在两个吸气道中分别加装调节阀（未显示），也可以在所述的Ⅰ吸气道2的出风口22安装一调节活门（未显示）而得以实现。

由图1所示，前沉降室12基本呈一倒锥形，其上部与Ⅱ吸气道15相通，其下部有一卸料活门11。

由图2、图3所示，后沉降室13由一弯隔板27（其作用是对气流和轻杂物进行导向）、吸风锥管24、观察窗28和卸杂活门10构成。所述的吸风总管4的一端通过吸风锥管24与清选室18相通，另一端与风机6相通，在吸风总管24上有一总风量调节门25。所述的风机6是直连于电机7的轴上，风机6的外壳固定在机架8上。