[其他]强迫热交换式水煮猪鬃干燥设备

说明书

本实用新型涉及一种干燥设备。特别是一种水煮猪鬃干燥设备。

目前使用的水煮猪鬃干燥设备。其干燥室内用自然热交换或抽风机抽风的形式。普遍存在室内温度场不均匀，工艺温度低，干燥周期长，热损失较为严重等不足。有些在室内增设电炉提高室内温度，干燥周期也在60～70小时，并且耗能较高。同时工人的劳动强度较大，环境污染严重。

本实用新型的目的是为了充分利用余热，提高设备工艺温度，缩短干燥周期，降低能耗，减少对环境的污染和减轻工人的劳动强度。

本实用新型由热交换器、保温材料、干燥室、鼓风机、进风口，排湿口，密封门，进料轨道等部份组成在干燥室顶部有I级余热交换器和排湿分配网，下部装有烈交换器及热风分配器，I级余热交换器直接与鼓风机相连；Ⅱ级余热交换器与热交换器相连，置于回风室内，鼓风机提供的冷风经I级余热交换器及Ⅱ级余热交换器预热。热交换器加热再经热风分配器分配后，在干燥室内形成均匀温度场。湿气经排湿分配网和I级余热交换器后，沿排湿口排出，形成强迫的热交换过程，如图1所示。

本实用新型的另一方案是排湿分配网分别置于I级余热交换器的上面和下面如图1、4所示。

本实用新型的又一方案是I级余热交换器由4层铝管交错排列而成如图4所示。

本实用新型的较优方案是热风分配器置于热交换器的上部如图1、3所示。

本实用新型的最优方案是热风分配器采用网状型。如图2所示。

本实用新型具有室内温度场均匀，干燥周期短、产品质量好，环境污染小，余热利用充分节能效果好，劳动强度低等优点。且维护方便，寿命长。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明，

图1是本实用新型的主剖视图

图2是本实用新型的俯剖视图

图3是本实用新型的侧局部剖视图

图4是本实用新型的B－B局部放大图。

如图1所示鼓风机（1）采用0.75KW。通过进风口（3）与置于顶部的I级余热交换器（5）相连，I级余热交换器（5）由64根铝管交错排列制成图4所示，总换热面积33m²，其上、下分别装有排湿分配网（4、6）。下部装有SRZ型热交换器（Q₁Q₂Q₃），热风分配网（10）覆盖其上部如图1、2、3所示，Ⅱ级余热交换器（Q₄），也采用SRZ型且与热交换器（Q₁Q₂Q₃）相通，并置于回风室（11）内。热交换器（Q₁Q₂Q₃）与蒸汽相通。排湿口（12）在干燥室顶部且与排湿下水道（21）相连在干燥室（9）底面设置有进料轨道（16）。采用膨胀珍珠岩岩棉作保温材料（7），保温层（7）厚50～60mm，密封门（8）采用现有技术制造。本实用新型两边采用砖（15、18）封边和保温层（13、14），厚50～60mm。其外型尺寸为4920×1500×2400。

工作时由锅炉提供蒸汽给热交换器（Q₁Q₂Q₃），Q₄作为Ⅱ级余热交换器，与Q₁Q₂Q₃相连通。由鼓风机（1）提供的冷风（2）经I级余热交换器（5）预热后，经Q₄Ⅱ级余热交换器再次预热，该干燥的热空气在鼓风机（1）强行风力推动下进入Q₁Q₂Q₃继续加热后经热风分配网（10）分配进入干燥室形成均匀的温度场。干燥热空气将热传入产品——水煮猪鬃蒸发水份，在强行风力推动下，湿气（19）经上部排湿分配网（6）后进入I级余热交换器预热冷风后，再经排湿分配网（4），沿排湿口（12）排入排湿下水道（21）。当蒸汽压力3KG／Cm²～6.5KG／Cm²时经I、Ⅱ级余热交换器预热的冷风温度达50～87℃进入干燥室的热风温度为80～120℃。

本实用新型一次可干燥水煮猪鬃12箱，约600公斤，干燥时间32小时，质量达外贸出口标准，且与本厂原有设备相比节能85％干燥周期缩短50％以上，消除了环境污染。