[其他]蒸煮废汽回收设备

说明书

蒸煮废汽回收设备涉及制浆废汽的处理和废气热量的回收。

我国中小型纸厂碱法制浆采用的蒸煮设备一般为蒸球，蒸煮终了则采取朝天放汽的方法降低球体内的压力以保证安全放锅（启盖卸料）。蒸煮结束时的球内压力一般为6～6.5kg／cm²，温度为160～170℃，蒸煮废汽中还含有一定数量的CH₃SH、H₂S等有恶臭的有毒气体，因此采取朝天放汽的方法，不仅因排空所需的时间长而直接影响蒸球产量，而且浪费了能源，更严重的是污染了环境。目前国内某些纸厂对这种朝天放汽方法所作的改进主要是将蒸煮废汽导入碱液中预热蒸煮药液，如新疆某厂采用无声加热器回收蒸煮废汽，加热器垂直地安装于配碱罐中央并全部浸入药液中，废汽中的热能不断地释放到药液中，直至药液达到所需温度为止。湖南某厂将蒸煮废汽导入设有多孔喷管或喷射器并贮有清水的回收桶中，利用废汽的热量使桶内水温升高，再用此热水溶解固体烧碱或配液碱等。但都存在排汽时间长、废汽不能排尽、蒸煮废汽的热能没有全部利用，有毒气体的污染问题没有彻底消除等缺陷。

本实用新型旨在解决蒸煮废汽的全部回收，热能的全部利用和恶臭有毒气体的彻底消除问题。

实现上述目的的技术方案为：蒸煮废汽回收设备由蒸球（14）、热交换器（8）、黑液反应器（10）、与热交换器并联和交替运行的泛能回收器（5）和容纳热交换器、泛能回收器及配汽室（9）的热能回收槽（7）等几个主要部分组成；蒸球球体内设有蒸汽喷射管（11）、弯管（12）、滤罩（13）和排空装置（1），滤罩为椭园形，与弯管（12）之间为浮动联结，滤罩底部设有底板，滤罩上滤孔的总面积为弯管横截面积5倍以上；热交换器由加速管（29）、整流管（28）和扩散管（27）组成，加速管的大端设一定位圈（24），定位圈与加速管法兰（23）结合为一体，加速管长度是回流室（30）的长度的1倍以上，回流孔（25）总面积约等于加速管大小端平均截面积的2.5～3.5倍，定位圈与回流室上法兰（31）的内管壁间采用过渡配合的形式装配，热交换器水平置于热能回收槽（7）中，槽中近扩散管出口端一侧的槽壁上设置一弧形导流屏（6），黑液反应器中的加速管（16）深入喉管（22）的管腔中，深入部分约为加速管小端直径的0.5～1倍，喉管以采用既耐酸碱又是热膨胀系数较大的材料为宜，泛能回收器的结构与黑液反应器基本相同，供吸入碱液用的支管（32）即相当于黑液反应器中的配风管（18）结构，其进液管至扩散管的距离应尽量缩短，热能回收槽的配汽室内有将废汽分别导入热交换器和泛能回收器的配汽管组（34）、输汽管接头（33）和控制阀（4）等。

下面进一步详述蒸煮废汽回收设备的具体结构和使用方法。

本实用新型的蒸球体内脐部的滤罩（13）的底部设有底板，形成一封闭的过滤区，滤罩为椭园形，以实现滤罩与弯管之间的浮动联结，浮动联结不仅拆卸方便，并可减少振动和防止浆料外跑，球体内弯管的横截面积与轴头定位管横截面积相等，球内原有的排空装置（1）与其它结构各自成体系，当其它结构发生故障时，原排空装置仍可正常工作而不影响生产。

由于本设备将蒸煮废汽导入碱液中，这样向液体排汽受到的阻力大于向大气排汽受到的阻力，因此把热交换器中原先的手轮状法兰取消，改用普通法兰，可减少液体的流动阻力，加速管大端加设了一相当厚度的定位圈（24），此定位圈与加速管法兰（23）结合为一体，并与回流室上法兰（31）的内管壁间采用过渡配合的形式装配，既可补偿加速管的强度，又可消除热交换器内部的流体阻力，热交换器水平置于热能回收槽中，其各部位承受的液体压力较均匀，液体回流能耗小，并可缩短排汽时间和使低压废汽顺利外排。与热交换器并联交替运行的泛能回收器，其主要作用是回收泛汽，补偿热交换器回收低压废汽的功能，以缩短排汽时间，其结构与黑液反应器基本相同，由于进入泛能回收器的泛汽压力低，为了提高负压，应缩短进液管至扩散管的距离，必要时可提高液位，但最高液位仍应低于进液管，以防止工作液体发生虹吸现象而失控，泛能回收器投入运行是由电接点压力表和电动控制阀调节的。