[其他]连续火焰旋流式燃油器

说明书

本实用新型涉及一种工业炉用内燃式连续火焰旋流式燃油器，它属于燃烧器类。

现有的工业炉用内燃式连续火焰燃烧器均由外壳、火焰筒（燃烧室）和喷油咀等组成。为了提高热工质量，长期以来人们围绕喷油咀的改进和配气方案的优选作了大量的工作。在配气方案上，传统最常见的方案是：大部份空气围绕喷油咀以较强的旋流进气。这种配气方案存在两个问题：其一，部份油雾会被喷油咀附近的强旋流甩向火焰筒壁，从而发生结焦、积炭现象；其二，火焰筒筒壁无较多、较强的气流保护，容易过热，导至燃烧器的材质要求高。

为了解决上述问题，有发明人从减弱喷油咀附近的旋流强度入手，研制了一系列的燃烧器。1983年7月，株洲市荷塘铺机械厂所销售的G型高效燃烧器就是其中的一种。它由火焰筒、外壳、喷油咀、环形档板等组成。火焰筒包括筒身和端板，火焰筒筒身中间部位是一锥形的收敛段，近喷油咀端为一大圆筒，近喷火端为一小圆筒，收敛段和小圆筒上开有进气孔或槽。所述进气孔或槽离喷火端越近面积越大；端板为一其上开有喷油咀套座安装孔的夹层板，由背板和面板所组成，背板焊接在筒身上，并开有进气筛孔；面板外圆周与火焰筒筒身内壁留有进气环隙，所述进气环隙的总面积为筒身上所开进气孔、槽总面积的15.9％。这种燃烧器放弃了在燃烧室雾化区内（即火焰根部、喷油咀附近）供入大部份空气的作法，采用了分段送气技术，即喷油咀附近只供给少部份空气量，大部份空气沿火焰长度分段供给。同时该燃烧器对进气孔或槽在火焰筒上的分布也作了优选。

在此基础上发展，更新的一种燃烧器的内容为CN85200214所公开，该燃烧器也由外壳、火焰筒、喷油咀、环形档板等组成，火焰筒包括筒身和端板，筒身由两个直径不同的圆筒有间隙地相套叠而成，套叠长度为20～25毫米，末套叠长度为30～60毫米。所述圆筒的大圆筒上有一收敛锥形筒，大圆筒靠近锥形筒部位开有1～2排径向进气孔，锥形筒上开有进气孔或槽，且所述进气孔或槽离喷火端越近面积越大。端板为一其上开有喷油咀套座安装孔的夹层板，它由面板和背板用肋条焊接而成，背板焊在筒身上，面板外圆周与火焰筒筒身内壁留有环隙，背板上开有进气筛孔，面板上开有进气环槽，所述面板上所开的进气环槽以及面板与火焰筒筒身内壁间环隙的总面积为筒身上进气环隙以及进气孔、槽总面积的7～17％。另外火焰筒与外壳偏心安装。这种类型的燃烧器，与1983年7月株洲市荷塘铺机械厂生产销售的G型高效燃烧器相比，主要差异在于采用套叠环隙代替了火焰筒筒身上的部份进气孔或槽，以及火焰筒与外壳偏心安装。发明人力图采用套叠环隙来强化二次空气对火焰筒相应部位内壁的保护作用；力图通过偏心安装使火焰筒周围能有一个较为均衡的空气压力场。尽管这样，CN85200214所公开的燃烧器仍存在以下问题：一是雾化段（喷油咀附近）进气量过少，当油质较差时难以达到满意的雾化效果。二是端板为夹层结构较为复杂。三是火焰筒相对外壳偏心安装，并不能在火焰筒周围建立一个较为均衡的空气压力场，对燃烧器的燃烧效果有一定影响。

对于上述的第三个问题，苏联专利SU1195－135提出的解决办法是：在开有进气孔的火焰筒筒身上加装一个靠喷火端一头封闭，另一头开有斜形切口的圆筒形保护罩，由于保护罩的作用，使得在火焰筒周围建立起来一个均衡的空气压力场。不能说这不是一种行之有效的方法，但增加了结构上的复杂性。

本实用新型的目的在于提供一种新颖的工业炉用燃油器，其相对现有技术结构更为简单，同时使现有技术中存在的问题得以解决。

本实用新型的要点在于在配气和气流的喷向方案上作了更为合理的选择，在配气比例上，从底板进气孔供入的辅助空气量为整个空气供给量的1～6％，从火焰筒油气混合段供入的空气量为整个空气供给量的38～51％，两者加起来，整个油气混合部（即喷油咀附近区域）的空气供入量为整个空气供给量的32～52％，其余48～68％的空气沿火焰长度供给；在气流喷向上，本实用新型在火焰筒油气混合段上开设了若干长度为m，宽度为n的切向进气槽，这些切向进气槽越近收敛段相互间距L越小，以保证所开切向进气槽的面积越近收敛段面积越大。从这些切向进气槽喷入的空气在火焰筒内形成一股贴壁的旋流。并且越近喷火端旋流越强。