[其他]单驱动式双辊高压磨机

说明书

本实用新型是一种散状脆性物料的碎磨设备。

联邦德国近年来推出的双驱动式双辊高压磨机，都使用两套相同的传动和减速系统，其特征是支承在机架上的固定辊和可动辊都通过直流电机和齿轮减速装置来传动，高压由液压系统提供。一九八六年四月在联邦德国纽伦堡召开的第一届世界颗粒工艺技术会议上，哈，克勒越塞尔的文章介绍了这种最新的高效低耗节能设备。但这种设备结构复杂，对两套传动减速部件的同步性要求高，其中一套还必须随间隙的调整而移动，两个工作辊的辊径差有严格的要求，一般辊径差限制在1％以内。

本实用新型的目的是设计一种单驱动式双辊高压磨机，简化设备结构，降低造价，克服辊径差的影响，进一步提高工作效率，节省碎磨能耗        增加细粒级产率。

本实用新型的单驱动式双辊高压磨机主要由调速电动机1通过齿轮减速系统2带动固定辊3运转，支持固定辊轴4的轴承5被固定在机架6上，与固定辊在同一轴平面的可动辊7的辊轴8支承在轴承9上，该轴承装配在滑块10上，滑块可沿轴平面在机架导轨11上平行移动，滑块与压力装置12相连，提供压力的装置可以是弹簧系统或液压系统。楔形漏斗13与辊子轴线方向垂直的侧边下部边缘14是弧形的，与两个辊子的光滑辊面15、16保持吻合；与两辊轴线方向相平行的漏斗侧面17的下部边缘18是直线形的，与辊面保持吻合，整个漏斗限制了散状物料19的总体运动趋势。固定辊被驱动运转时，迫使物料通过两辊之间的间隙20向下运动，受压碎磨，最终粉碎产物成为料饼21而排出。

本实用新型的特点是散状脆性物料必须在漏斗中保持一定的高度，物料以密实状态连续进入两辊间隙，并且物料在辊隙间愈往下压缩比愈大，所受的压力也愈大。通过可动辊在压力装置的作用下，使可动辊与固定辊保持一定的压力，由于散状脆性物料的粗糙性和可压缩性，可动辊在摩擦传动下，随固定辊一起转动，在两辊辊径差小于5％范围内两辊线速度保持良好的同一性，使碎磨在高效率的压应力条件下进行。根据物料的特性差异，调节压力装置的强度来适应具体情况。

本实用新型的单驱动式双辊高压磨机是对双驱动式双辊高压磨机的改进，改变了人们认为要消除附加剪切，保持两辊具有相同的线速度，实现纯压力破碎，必须通过调整双驱动的传动比，减少两辊辊径差的方法才能做到的习惯看法。本实用新型是利用散状脆性物料的粗糙性和可压缩性，在高压碎磨时依靠摩擦作用来传动另一辊，就能实现纯压力破碎；在两辊存在辊径差时，仍可保持同一线速度，克服附加剪切的不良影响。单驱动式双辊高压磨机使结构简化，配置方便。造价降低，安装紧凑、对于两工作辊的辊径差勿须经常修整，降低维护费用。能进一步减少碎磨能耗，增加细粒级产率。对水泥，矿石和煤炭等行业的散状脆性物料的碎磨具有很大实用价值。

附图说明：

图1为单驱动式双辊高压磨机俯视图。其中1为调速电动机，2为齿轮减速系统，3为固定辊，4为固定辊轴，6为机架，7为可动辊，8为可动辊轴。

图2为单驱动式双辊高压磨机左视图。其中5为固定辊轴的轴承，9为可动辊轴的轴承，10为滑块，11为导轨，12为压力装置，13为楔形漏斗、14、18为漏斗边缘，15、16为光滑辊面，17为漏斗侧面，19为散状物料，20为两辊间隙，21为料饼产品。

实施例：

单驱动式双辊高压磨机的实施可以分为两种情况。对于辊径在500mm，以下的可以用调速电动机，皮带和皮带轮配合传动，压力装置则使用弹簧系统；对于辊径在500mm以上的可以用调速电动机和齿轮减速系统配合传动，压力装置则使用液压系统。单驱动的主动辊原则上可以是两辊中任意一辊，但以驱动固定辊较合适。在生产中两辊辊径差出现1－5％时仍然正常工作不需进行修整。

以碎磨铅锌矿石为例。首先调节好适应该矿石所需的压力数值，使矿石在辊磨机的工作状态下通过应力区，将压力能有效地转变为粉碎能，得到碎磨料饼。在运行中，单驱动式双辊高压磨机运行良好，两辊速度同步。与双驱动式双辊在同样的矿种和操作条        件下进行对比，单驱动比双驱动产生－100目产物单位能耗降低约10％，而－100目产物的产率增加10％以上。