[其他]煤气高速燃烧器

说明书

本实用新型涉及工业炉用煤气燃烧装置。

现有的煤气燃烧装置存在火焰短、喷速低、加热速度慢、火焰气氛不匀、残氧多、烧损金属严重，或火温高、烧毁炉衬及物料等缺陷。

本实用新型的任务就是设计一种新型的煤气燃烧器，从而有效地解决上述问题。

参见附图，本实用新型详细内容描述如下：

本实用新型的煤气燃烧器是由空气旋流器（1）、空气喷咀（2）、煤气环包（3）、混合管（4）、废气环包（5）、喷火咀（6）构成，主要结构特征是可使空气旋转的旋流器（1）到锥形空气喷咀（2）、混合管（4）以及喷火咀（6）串联成一体，在空气喷咀（2）和混合管（4）的结合处的外围为煤气环包（3），混合管（4）和喷火咀（6）的结合处的外围为废气环包（5）如图1所示。在本实用新型中，旋流器（1）为放射式百叶窗结构如图2、3所示，且窗口通流面积的总和为空气喷咀（2）横断面积的1.5－3倍，这样空气流经旋流器（1）后便产生一定速度的旋流，旋转速度为80转／秒－300转／秒，空气喷咀（2）是由圆锥段和圆柱段构成，圆锥角为20°－60°，圆柱段的长度为其内径的40％－80％，这样旋转的空气经过空气喷咀（2）后便产生一定的轴向速度，其喷速为40－80米／秒，燃烧器的燃料从进口进入煤气环包（3）后分配在空气喷咀（2）的外围，利用空气的高速效应，经过空气喷咀（2）后的空气将四周煤气吸入混合管（4）中，利用空气的旋转作用，经过足够长的混合管使空气和煤气达到均匀混合，煤气和空气的混合气在混合管（4）中的流速大于20米／秒，因而在管中不能稳定火焰，当混合气从混合管（4）中喷出后，扩散降速，因而着火燃烧，火焰的喷速为60－180米／秒，利用其高速效应，可将分布在废气环包中的废炉气的20％－40％吸入喷火口（5）中，利用低温废气将低氧的高温火焰掺冷，然后从喷火口（5）中喷入炉膛，作工业炉的热源。

在本实用新型中，其特征还在于煤气环包（3）的内径为空气喷咀（2）内径的3－5倍，混合管（4）伸入煤气环包（3）中30－60毫米，空气喷咀（2）插入混合管（4）中15－50毫米，且混合管（4）的进口端边缘为圆弧，本实用新型的这种结构与配比关系，可保证低压煤气只利用200－400毫米水柱的风压的助燃空气的高速效应就能吸入混合管中，由于在混合管中空气与煤气的均匀混合，在保证使煤气完全燃烧的前题下，空气过剩量可以最少，火焰呈中性，使燃烧效率提至最高。由于本燃烧器可以吸入20％－40％的低温中性废气，可将高温中性火焰掺冷至1000℃－1300℃，并增大火焰流量20％－40％，以这种高速中温中性的大流量火焰对被加热或熔化的钢材、铝材或其它炉料进行冲击对流加热，改变了传热效率低的辐射加热法，大大提高了加热速度与热交换效率，降低了炉衬温度，延长了炉子的寿命，减少了能耗，减少了金属的烧损与烧伤。

本实用新型的燃烧器可用金属材料如不锈钢板、铁板焊制或用生铁铸制。

本实用新型的工业炉用煤气高速燃烧器可利用低热的发生炉煤气，燃烧完全，节能与减少污染，可提高生产率，延长炉子使用寿命，可减少金属的烧损与烧伤，是当今比较理想的燃烧器。

附图说明

图1表示本实用新型的纵向剖面图，其中（1）空气旋流器；（2）空气喷咀；（3）煤气环包；（4）混合管；（5）废气环包；（6）喷火咀。

图2表示空气旋流器的结构示意图。

图3表示图2的A－A剖面。

实施例：

按照附图和上述所述的实施方案，将本实用新型用于北京铝铂厂的二吨熔铝炉上，试验结果达到了上述所述的效果。