[其他]双向凸蕊异材皮结

说明书

本实用新型属于纺织器材中用于织机的皮结。

皮结（又称投梭结）用于下投梭织机时均为活套形式。纺织厂在选用活套皮结时，由于一体式丁晴皮结耐磨性差、寿命短，一体式塑料皮结噪声大、不便自制，共同的缺点是损坏了就难以修复，因此大多选用装配铆合式丁晴皮结，例如纺工部标准FJ1037－85：“棉织机用丁晴投梭结”。这种已有的装配铆合式丁晴皮结，是用丁晴织物做成结身和立仁，并用铆钉铆合而成。它的结身只有一端有击梭端面、投梭孔和换梭槽，且结身只能是左型或右型之一种，结身中部有投梭棒长孔（又称结身槽）。它的立仁置于结身的投梭棒长孔内的一端，该端的投梭棒长孔端部内壁面与立仁的前端面均为平面，立仁的后端投梭棒承受面与投梭棒长孔的另一端端部内壁面均为弧面。它与一体式丁晴皮结相比，具有可以更换部件和修旧利废的优点（即当立仁的后端投梭棒承受面被投梭棒磨损后，可以统出两个铆钉，再更换新立仁并铆合好复用，当结身头部磨损或裂损时，可以将头部切除，利用废结身改制为新立仁）。它与一体式塑料皮结相比，具有缓冲吸震、噪声低（这是因为丁晴织物比塑料硬度低，较能吸收梭子撞击皮结时的振动）和一般企业易于自制等优点。但是，它仍然存在着只能一端使用和寿命短的缺点。

本实用新型的目的是提供一种可以换向使用的下投梭织机用皮结，它与已有的装配铆合式丁晴皮结相比，能在成本略增的情况下，寿命倍增。

解决任务的技术方案是，对皮结采用双向凸蕊结构。也就是说，使结身两端的端面上各有一个与投梭棒长孔相通的端部通孔，使立仁的前端配合面（即立仁前端面的用以与投梭棒长孔端部内壁面配合的部分）上有一个凸蕊，该凸蕊配装于结身的一个端部通孔中，凸蕊的前端面上有一个锥形凹口，并使立仁的前端配合面及与其相邻近的投梭棒长孔的端部内壁面也均为弧面。

最好预先使结身的端部通孔的外端也加工为锥孔形状，并使皮结的投梭孔由凸蕊的锥形凹口和端部通孔的外端锥孔共同组成。这样可以使皮结上机工作后就处于结身和立仁共击梭子的状态，有利于在选择不同材料作结身和立仁时充分发挥不同材料的优点。

考虑到皮结的换向使用，立仁可以采用已有技术标准中上、下端面与立仁自身侧面构成90°±3.5°的左、右型形状。但由于在长期的生产实践中，立仁高度略微增减不影响皮结的使用效果，因此，立仁最好采用双向通用形状，例如使立仁的上、下端面改为弧面或与立仁自身侧面垂直相交等。

本实用新型的优点在于，（一）当结身的一端投梭孔磨损后，可以拆下该端的立仁，换取新立仁并装配铆合在结身的另一端，皮结就可以换向使用。一只皮结再加上一只换向用立仁的合计成本，虽比已有装配铆合式丁晴皮结高约20％，但双向使用后寿命却提高到200～220％。（二）立仁带有凸蕊后，能使投梭棒的投梭力直接传递到梭尖上，提高了力的传递效率，因而可以降低投梭力和减轻振动，从而减少织机的能量消耗和噪声，以及坏车故障所造成的机物料消耗。（三）当结身和立仁的材料选配得当时，还可以从结构上充分利用材料和发挥不同材料的优越性能，进一步提高皮结寿命或降低噪声。（四）仍保持着一般企业易于自制和维修的优点，即使立仁选用塑料制造，也由于形状简单而易于外协加工。（五）结身集过去的左型和右型于一身，不必分别制造且减少了一种模具。

本实用新型的具体结构将结合下面的实施例详细描述。

附图1：一种双向凸蕊皮结的正剖视图。

附图2：图1所示皮结的左视图。

附图3：图1所示皮结的结身俯视图。

附图4：图2所示立仁的前端面正视图。