[其他]改性酚醛棉纸板小矩形孔冲制模具

说明书

本实用新型属于冷冲压模具的改进。

本实用新型的目的：对多至60个小间距矩形孔冲制，尽管被冲压材料已选用改性酚醛棉纸板，但因制造工艺上存在的问题，长期以来，多个小矩型孔的冷冲质量问题一知未获得根本的解决，本实用新型在技术上解决了这一问题，采用本实用新型的模具，既提高了产品的质量又提高了经济效益。

本实用新型的详细说明：本实用新型的要点在于根据产品小孔尺寸和配合要求，首先确定凸模尺寸，附图1是小凸模零件图。小凹模材料用W₁₂Cr₄V，硬度为Rc54－58，由于小凹模的报废大都是由于折断造成，所以对它的韧性是要优先考虑的。

在凹模尺寸确定后就是要考虑凸凹模间隙，鉴于胶纸板属非金属材料，但在冲裁特性上又和纸布橡胶等柔性材料不同，而相当一种强度较低的脆硬金属。实践表明，在非金属材料冲裁模设计时，尤其是在胶纸板上采用大间隙是行之有效的。原因在于胶纸板抗压强度低，当冲裁面积减少时，板面所受压强与冲裁力之比大幅度增加。在压强超过材材的抗压极限时，板材粉化，压缩变形，产生横向张力，致使孔间搭边被拉裂。为减低剪裁力和部分材料粉化时的横向张力，故采用了大间隙选为0.09毫米～0.14毫米之间为适合。这样选用结果制件不裂，并满足配合要求。

本实用新型的凹模采用镶拼方式，图2、图3为单排式镶拼式，图4、图5可为双排式镶拼方式的本实用新型改进前后的比较。本实用新型的镶拼特点在于将小孔廓变成了大孔廓，方便了加工，此外，使各镶片受力趋于均衡，避免受力时各片高低错位造成的开裂。镶拼结构使封闭式加工变成了敞开式加工，使加工难度降低。图6（图中△：凹凸模单面间隙）为实施例之一，其中1×0.5矩形孔（料厚为1毫米时）为最小可实施尺寸。凹模镶件选用高速钢材料。镶件型腔各处转角留R1圆角，以防开裂。

本实用新型的小孔凸模有快换机构，在图7中1为模柄；2为垫块；3为点在于将小孔廓变成了大孔廓，方便了加工，此外，使各镶片受力趋于均衡，避免受力时各片高低错位造成的开裂。镶拼结构使封闭式加工变成了敞开式加工，使加工难度降低。图6（图中△：凹凸模单面间隙）为实施例之一，其中1×0.5矩形孔（料厚为1毫米时）为最小可实施尺寸。凹模镶件选用高速钢材料。镶件型腔各处转角留R1圆角，以防开裂。

本实用新型的小孔凸模有快换机构，在图7中1为模柄；2为垫块；3为上模座；4为垫板；5为固定板；6为凸模。因凸模尺寸小，在冲制过程中较易出现损坏现象，当小凸模需要更换时，以往的作法是，松卸全部紧固件，将上模组合解体。而现结构只需拆下模柄1，取出垫块2，即可抽出凸模6，使更换或修理极为简单。凹模6以GB2级动配合装在凹模固定板5中，垫板4和上模座3加工出长槽，在工作时，模柄1固定在模座3上，通过垫块2顶压凹模6，对凸模进行定位从而止退。

本实用新型在冲孔凸模和落料凸模之间存在高度差。为保证小孔冲制质量和防止小孔在落料时的二次开裂，落料凸模应较冲孔凸模短一个料厚尺寸。在图8中1为落料凸模，2为小凸模，3为卸料板。在装配好的模具上，小凸模2的端头和卸料板3平齐，落料凸模1较卸料板缩进1毫米。

本实用新型，在卸料板上采用了增强措施。在图9（图中＊为线切割缝）标注字母B处是加强中间带，以往的设计，B的高度与下凹面相平，而本实用新型结构的B与上平面相平齐。这样做可避免因异物垫在卸料板底面所造成的卸料板报废性变形。

用本实用新型要点制做的模具已经过一百万件以上的大批量生产的考验，实践表明本实用新型是行之有效的。

本实用新型的附图说明；

图1为小凸模零件图；

图2        为改进前单排式镶拼模；

图3        为本实用新型的单排式镶拼模；

图4        为改进前双排式镶拼模；

图5        为本实用新型的双排式镶拼模；

图6        为本实用新型实施例之一的尺寸示意图；

图7        为小凸模的快换机构

（1）－模炳                （2）－垫块                （3）－上模座                （4）－垫板                （5）－固定板

（6）－凸模

图8        为冲孔凸模和落料凸模的高度差示意图

（1）－落料凸模                （2）－小凸模                （3）－卸料板

图9        为卸料板上的增强中间带示意图。