[其他]液压成型煤机

说明书

本实用新型涉及到一种液压成型煤机，用来压制各种规格的用于民用炉灶的型煤，特别是用来压制大型规格的园形或方形的型煤。

众所周知，能源短缺是一个紧迫的问题，各种措施用于节约能源。在民用炉灶的燃料中，国家实行的政策是燃煤型煤化。型煤由于具有某些良好的特性，如较好的孔隙性，适用于不同用途的冷热抗压强度，热效率高，遗留的残渣少等优点，在没有其他燃料的情况下，确实是比较理想的燃料。然而，型煤的制成是一项批量大，有一定要求的工作，这就要求广泛地采用各种机械来加工。在此之前，蜂窝炉成型煤机的品种，主要以机械式冲压型（单、双冲）为主，还有螺旋挤压型和轨道式凸轮顶压型等机种，对于制成小规格的型煤是有效的。但是对于大型型煤的压制，公知的是装置必须提供近30～50吨的压力，否则，压制出来的型煤质地疏松，影响随后的运输及使用。但是这样大的压力由机械传动系统来实现，就显得结构复杂，给设计制造带来一定的困难，这也是国内至今还没有成熟的压制大型规格型煤的成型煤机的原因。

随着能源、环境卫生的要求，在大型炉灶如公共食堂、饮食店，小型锅炉房等处也须实现燃煤型煤化。因此，对大型型煤的需求突出起来，由于缺少必要的设备，有些地方为生产大型型煤被迫采用简陋的机械设备，噪声大，劳动强度高，不安全，有些甚至采用人工用磅锤和简陋的模具生产大型型煤。因此，解决大型型煤的生产装置问题，是十分迫切的。

本实用新型的任务是：提供一种制成大型型煤的装置，能克服现有机械的缺点，具有足够的压力，压出的型煤结合致密，脱膜容易，具有一定的生产效率，符合大批量生产的需要。

本发明的任务由下列装置完成。该装置的主要部份是由底座（1）、立柱（3）、液压缸（13）组成。由液压传动系统和电器元件控制，压制型煤所需的压力由上述系统提供。其特征在于：设置了一套与上述系统配合使用的压制型煤的模具，模具由模体（9），下模（2）构成，模体（9）固连在液压缸（13）内的活塞筒（12）上，模体（9）有一个筒状的外壁，内有形成孔洞的一组穿针（8），模体内还设置一块脱模板（7），所说的板上固连有一根套装在活塞筒内的杆（10），以便物料压制成型煤后，脱模板（7）能使型煤从模体内脱出。下模（2）是与模体（9）配合使用的模具，安装在装置的底座（1）上，下模（2）的上部设置一个料筒（4），料筒（4）与下模（2）一起围成一个空腔，以便盛装需进行型压的物料。料筒（4）的下部与下模（2）之间有一间隙α，以使多余的物料泄出，上述方案还有一个液压装置控制的供料系统，以便把定量的物料送到料筒（4）内，整个装置的动作是自动循环的，满足了连续生产的需要。

采用该方案所设计的装置，结构紧凑，不象纯粹采用机械传动系统的结构那样庞大。液压系统便于获得可靠的压力，且装置没有振动，噪声小自动化程度高。

下面结合图示更详细的说明本实用新型。

图1是液压成型煤机的正视图；

图2是液压成型煤机的侧视图；

图3是液压成型煤机的液压原理图；

图1是液压成型煤机的主视图。本实用新型装置所加工的型煤直径为φ200毫米的园形蜂窝煤，改变模具也可加工其它形状的型煤，如方形蜂窝煤，装置的主要部份由垂直安装的底座（1），立柱（3）及液压油缸（13）构成。底座（1）处在装置的下部，内有空腔，能容纳多余的物料。为承受压力及吸振，底座（1）具有一定的质量。下模（2）安装在底座的上部，下模上有孔，与模体（9）上一组穿针（8）相结合，并与底座的空腔相通，完成型煤上蜂窝状孔的加工，底座（1）的上部有四根立柱（3）作支承构件，立柱（3）的上部安装有液压油缸（13），内有活塞筒（12），活塞筒（12）内有配重块（11），下部固连有压制型煤用的模体（9）。

模体（9）有一个园柱形的筒状体，如果压制方形型煤，则改成箱状体，内有形成型煤蜂窝状孔洞的一组穿针（8），有一块脱模板（7），套装在穿针（8）上，并与一杆（10）固连，杆（10）套装在活塞筒内。

对于所说的液压成型煤机，在模体（9）与下模（2）之间设置一搁板架（5），搁板架（5）上装有料筒（4），料筒（4）与下模（2）之间有间隙α，本实施例的料筒（4）呈一整体园筒状，也可以作为分离结构，以便更好地承受压力。