[其他]大理石、花岗石板材对剖机

说明书

本实用新型与大理石、花岗石切割机有关，尤其与大理石、花岗石的薄板切割有关。

现有的大理石、花岗石对剖机的金刚石圆锯片的主轴与工作台平行，需对剖的板材竖直放于工作台上，加工面与工作台面垂直，板材竖立的两侧面各由一组橡胶轮夹持。金刚石圆锯片悬放在需加工的板材上面，为了切割较大的板材，圆锯片直径一般在1m左右，锯片的厚度在10mm左右。用这种对剖方式，被加工的板材受较大的剪切力，成品率极低，由于使用锯片直径较大，锯片较厚，因而板材锯缝较宽，更进一步降低了石料的成材率。此外，加工中需更多人辅助操作，十分不便。

本实用新型的目的是提出一种加工过程中板材不受剪切力，能加工大面积薄板，成品率、成材率高，操作方便的大理石、花岗石板材对剖机。

本实用新型由切割头，工作台，传动装置，真空吸盘夹持装置组成。切割头为两个，其主轴不对称地位于床身两侧，垂直于工作台面安装。主轴上部有平行于工作台面安装的金刚石圆锯片，二圆锯片不对称的布置，板材加工面与工作台面平行安放。由于真空吸盘的真空吸附作用，板材固定于工作台，与工作台成一刚体，在传动装置的推动下，工作台水平方向运动，两个相切布置的金刚石圆锯片水平方向切割石料，加工中板材不受剪切力，能加工出面积较大的薄板。

本实用新型的真空吸盘由橡胶衬垫，密封罩、盘、支座、轴、液压锁紧装置组成。有管接头与液压系统和真空系统连通。轴可在支座内上下移动，当真空吸盘垂直位置调定后，可通过液压活塞锁紧轴。橡胶衬垫使板料与吸盘接触面上受力均匀而不致损坏板材并保证板材与盘之间有足够大的静摩擦力。切割头上有升降机构调节圆锯片的水平位置。工作台上支架一端通过支架轴与工作台铰连，另一端通过升降油缸与工作台铰连。工作台下有可在床身导轨上行走的复数个滚轮，工作台由推力油缸驱动。推力油缸一端固连在床身上，另一端与工作台铰接，如为单作用油缸则需两个。推力油缸与液压系统相连。上支架上有安装真空吸盘的长槽，真空吸盘可固定在长槽的任何水平位置上。

本实用新型的两张金刚石圆锯片相切水平布置，能使用较小直径的锯片加工出宽度较大的板材，由于锯片较薄，锯缝也就窄，使石料的成材率提高。石料在加工中水平放置于工作台上，采用独特的真空吸盘把石材吸附在工作台上支架上，使二者成一刚体，整个加工过程中，板材大平面不受剪切力，加工的石材即使有较严重的水缝也不易断裂，从而大大提高了成品率。采用本实用新型加工的大理石，花岗石板材加工厚度可任意在1.6－20mm内调整，采用金刚石圆锯片尺寸：700×80×5mm，则加工宽度范围为200－450mm。本实用新型操作方便，一班工人2人，可加工大理石20－40米／8小时，花岗石6－9米／8小时。

附图说明：

图1为大理石、花岗石板材对剖机总图

图2为切割头总成

图3为图2的左视图

图4为工作台

图5为图4的俯视图

图6为真空吸盘

图7为真空系统示意图

图8为液压系统原理图

图9为电气系统方框图

如下是本实用新型的实施例：

本实用新型由床身1、切割头2、缸筒支座3、工作台4、控制盒5、金刚石圆锯片6、冷却系统7、真空吸盘8、电气柜10、升降油缸11，进退油缸12、行走滚轮13组成，两张金刚石圆锯片水平相切布置，由切割头电机带动。两面磨光的大理石厚板材9平放于工作台上，由真空吸盘8吸附与工作台成一刚体。进退油缸推动工作台运动。完成一次进给过程，金刚石圆锯片将石材对剖开成两张成品板材。加工过程中，冷却系统7喷水冷却金刚石锯片。切割速度选择液压无级调速0——2.23米／分，控制方式采取回油路单向节流调速结构，这种控制方式，可因板材各处的硬度不均而自动增减进给速度，从而充分保证金刚石圆锯片的切割力均匀，提高锯片使用寿命。

切割头2的主轴26通过轴承16、25，轴承盖15、24，挡油圈19、外面有轴承套17。轴承套17由锁紧装置18锁紧于立柱箱27中。主轴的下端是传动皮带轮14，上端通过锯片法兰盘20，锯片压板21，垫圈22，螺母23紧固有金刚石圆锯片6。连接块34与轴承套17固连。升降螺杆32通过连接块孔和立柱箱27的螺孔。正反向搬手35操纵圆锯片的升降，升降位置由刻度尺33标出。主电机30上有电机皮带轮36。立柱箱27通过销轴28与主电机座相连。螺栓29可调节皮带张紧度。