[其他]多功能高速喷流钢管淬火装置

说明书

本实用新型涉及一种钢管热处理用的多功能高速喷流淬火装置。

国外目前的钢管淬火方式通常有“浸淬”、“喷淬”、“内外直线轴流淬火（钢管不旋转）”、“喷淬＋内旋转轴流淬火（钢管旋转）”、“浸淬＋内直线轴流淬火（钢管不旋转）”，与其相应的高速喷流钢管淬火装置均只具有完成一种或最多两种淬火方式的功能，因而使淬火钢管的规格、品种受到了限制。另一方面，高速喷流钢管淬火装置设有高低位水池，淬火喷咀采用直管式喷射器。淬火时高位水池的水由管道输出，经过泵加压或阀门调压，再从喷射器喷出，对钢管内外表面淬火。淬火后的水通过管道送入低位水池，经散热降温后由泵送入高位水池，循环使用。此类装置由于有容量很大的高位水池，复杂的管网及复杂的仪表监测系统，占地面积宽，在老的轧管工艺线上安排几乎无法实现，且由于采用直管式喷射器，耗水量很大，淬火成本高。

本实用新型提供一种多功能高速喷流钢管淬火装置，可根据钢管规格品种不同，分别采用“浸淬”、“浸淬＋内直线轴流（钢管不旋转）”、“浸淬＋内旋转轴流（钢管旋转）”、“内轴流（钢管旋转或不旋转）”四种淬火方式；这种具有多功能的高速喷流钢管淬火装置可直接使用普通泵压水流，并将这种普通泵压水流转变成高速喷流对钢管进行多种方式淬火；此外，省去其高位水池和复杂管网，使得它特别适于老的轧管生产线的改造，并克服前述钢管喷流淬火装置的不足。

本实用新型所说的多功能高速喷流钢管淬火装置由给排水泵、管道、主阀、调节阀、移动调整装置、变流速淬火喷射器、淬火槽、转管器、压紧装置、电动程序控制器、监测仪表和循环水池组成。水泵从循环水池中抽取冷却水经过主阀和调节阀，由管道送入变流速淬火喷射器，变流速淬火喷射器将泵压水流转变为高速喷流，对钢管实施淬火。水流开关由主阀控制。钢管的旋转由转管器控制。整个装置的工作由电动程序控制器控制。各种数据由监测仪表记录和显示。淬火后的水由溢流管道或由水泵抽出，经回流管道送入循环水池，循环使用。此外，为排泄水锤，还设有旁通管道。

按照前述方式，开、关水流的主阀由阀体、驱动机构、动力传递件和动力输入机构组成，其工作态势由动力输入控制器控制，而动力输入控制器则受淬火装置的电动程序控制器控制。

按照前述方式进一步的解决方案是，变流速淬火喷射器装于移动调整装置的尾端。变流速淬火喷射器由内径惭缩短管与内径惭扩短管相接而成，两短管之间的喉部为圆弧过渡。内径惭缩短管大头端内径同所连接的调整装置上的管道出口端的内径相等。喷流端的内径惭扩短管的内圆周上布有至少三条短凸件，以避免淬火时钢管端部外沿擦伤喷咀。

本实用新型的优点在于该装置能将普通泵压水流转变成高速喷流，从而省去了高位水池，减少了管道及监测、控制等构件，具有结构简单，占地面积小，投资省，维护工作量少，实用、易操作的优点。特别是水的耗量仅及现有同类淬火装置的四分之一，可显著降低钢管淬火成本，具有明显的经济效益。

以下结合附图，详细说明本实用新型的一个实例。

图1是多功能高速喷流钢管淬火装置的平面示意图。

图2是主阀及其动力机构示意图。图3是动力机构剖视图。

图4是变流速淬火喷射器剖视图。

参照图1，水泵（1）从循环水池（22）抽取的冷却水经管道（2）进入调节阀（3）送至主阀（4），经主阀控制，最后从变流速淬火喷射器（6）喷出。在主阀与喷射器之间装有位移调整装置（5），它在机械和电器控制下可以上下前后调整移动，使喷射器能满足钢管不同直径、长度的淬火需要。在主阀前设有安全阀（7），在主阀侧设有可调水量的旁通管路（8），以排泄水锤，消除可能出现的超压缩流体。

过定径机的钢管由输送管道（9）送至可调定位器（10），并触击一次拨料器电件（11）。一次拨料器（12）将钢管拨到承料台并触击主令控制器电件（13），电器控制程序工作。钢管随拨料器下落至淬火槽（14），压管器（15）将钢管压紧，转管器（23）转动，主阀（4）打开，喷咀（6）前移，来自输水管（2）的压力水经过变流速淬火喷射器（6）转变成高速水流，对钢管实施淬火。淬火完毕，电器控制程序逆向工作：主阀（4）关闭，压紧器（15）松开，喷射器（6）后移，拨管器（16）拨出钢管入收集台（17）。下一根钢管淬火重复上述过程。

淬火后的水经过溢流管道（18）或排水管道（19）送回水池，循环使用。在溢流管道和回流管道上都设有调节阀（20）、（21）、以调节回流水量。