[其他]组合精馏塔板

说明书

本实用新型涉及一种组合精馏塔板。

当前用于液体精馏的塔板大部分为普通泡罩塔板，这种塔板虽然稳定性较好，但设备笨重、结构复杂、且生产能力低。其它尚有使用浮阀板、斜孔板、导向筛板等结构的，但这些塔板在一个共同的弊病一操作弹性小，稳定性能差，对客观条件变化的适应性差，如遇汽压波动、停电、停气等情况，即会使设备运行情况严重恶化，甚至会使板上液体全部降入塔底，会使排出的废液中夹带大量有效馏份而造成损失，并会造成开机困难。

鉴于现有的精馏塔板的上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种单位生产能力高、稳定性能好、操作弹性大、对客观条件变化适应性强，结构新颖的组合精馏塔板。

本实用新型的目的是这样来实现的。本实用新型提供的精馏塔板主要由底板，位于底板中心区域的由数个S形元件相互套接交联组成的主汽液接触元件和降液管等组成。本精馏塔板的特征为组成主汽液接触元件的数个S形元件是等长的，在底板上主接触元件轴向两端的两个半月形区域上分别设置有由泡罩元件组成的次汽液接触元件，最好采用两个半月形泡罩元件（或称D形元件）分别置于两端，在S形元件顶部平面上分布有若干个矩形升气孔，在各升气孔上分别配置一个由一个略大于被复盖的升气孔的矩形平板型阀片构成的浮阀。

构成次汽液接触元件的半月形泡罩元件的顶平面上也可开设一个或若干个矩形气孔，上面复盖如同在S形元件顶平面上那样的矩形平板型阀片构成浮阀。

上述的浮阀，无论是在S形元件上的还是在半月形泡罩元件上的，其阀片是通过其一个长边上的两个阀足分别插入靠近升气孔孔缘的一个侧边的两个阀足孔，并分别向升气孔方向弯曲一定角度而固定在孔缘边上的，阀片因而可自由开合，其最大扬程受阀足弯曲度的限制，S形元件上的浮阀开启方向朝降液区，而在半月形泡罩元件上的浮阀开启方向朝主汽液接触区及降液区。

在所说的S形元件组合件（主汽液接触元件）两端可分别设置端封板封住，在端封板上可开设若干小孔或斜孔，在S形元件侧面的泡吹线（此泡吹处称第一泡吹线，形状可以是光滑直条形也可以采用齿形三角形等）上方可开设若干泡吹孔形成第二泡吹线。

本实用新型的精馏塔板，由于采用等长的S形元件组成主汽液接触元件，且所说的浮阀结构简单，装配方便，因此使本塔板制造工艺简化；由于在主汽液接触元件两端的半月形区域设置了次汽液接触元件使塔板截面利用率增大，特别是选用具有较大气速的两个半月形泡罩元件作为次汽液接触元件，达到了活化边缘死区和强化两侧滞缓区的目的；本塔板的开孔率包括主、次两部分汽液接触元件处的开孔率。当气速逐渐增大时，位于S形元件和半月形泡罩元件顶平面上的浮阀开启度也逐渐增大，浮阀部分开孔率可作为复合开孔率看待。由于本塔板的开孔率大，生产能力高，当应用本蒸馏塔板的塔处于中等负荷或高负荷操作阶段，在正常工作状态下，塔板上流体呈一定角度向降液管方向喷射；由于浮阀的开启程度能自动根据流体流速的大小调节，它的最大扬程可简单地由阀足弯曲度限制，因此本塔板能适应客观条件的变化，操作稳定性能好；在本塔板S形元件组合件两端安装了端封板，能基本保证汽液呈顺流方向运动。除了上述各项措施外还可进一步采取在端封板上开孔和在S形元件侧面开设第二泡吹线等措施，使本塔板上汽液能充分接触、雾沫夹带少、分离效果好。

为了进一步提高汽液负荷和操作弹性，在本实用新型的S形元件或半月形泡罩元件上设置的单阀片平板型浮阀（或称J形元件）可发展为双阀片平板型浮阀（或称JJ型元件）。

本实用新型的精馏塔板适用于装备精馏装置。

下面结合附图说明本实用新型的实施例。

图1是本实用新型实施例1的塔板总体示意图。

图2是实施例1塔板带单阀片平板型浮阀的S形元件组合件（或称SJ形元件）横截面示意图（处于非工作状态）。

图3是实施例1塔板右视图（处于非工作状态）。

图4是实施例1塔板底板示意图。

图5是实施例1塔板S形元件示意图。其中，b图是俯视图，a图是图5b上A－A处截面图。

图6是实施例1塔板上S形元件或半月形元件上升气孔和阀足孔的斜视图。

图7是实施例1塔板上阀片示意图。

图8是实施例1塔板上带单阀片平板型浮阀（图中已拆去阀片）的半月形元件示意图，其中a为俯视图，b为图8a中B－B处截面图。

图9是实施例1塔板上端封板示意图。其中a为正视图，b为俯视图。

图10是实施例2塔板总体示意图。

图11是实施例2塔板带双阀片平板型浮阀的S形元件组合件的横截面示意图。

图12是实施例2塔板右视图（处于非工作状态）。