[其他]液力洗罐器

说明书

本实用新型涉及一种用于酿造、石油、化工、医药、食品行业中储罐或者容器清洗的液力洗涤装置。

公知的液力洗罐器，如JZP－40A液力洗罐器，洗涤液由进液轴输入，冲击叶片式的驱动轮转动后，经出液轴从喷咀射出，驱动轮通过两组蜗轮蜗杆副和一组行星齿轮副组成的减速传动机构带动壳体绕进液轴旋转，壳体又通过行星锥齿轮副使安装在出液轴上的喷咀既随出液轴一起旋转，又随壳体绕进液轴旋转，从而使洗涤液万向喷射，达到全面清洗的目的。这种液力洗罐器存在两个问题：一是蜗轮蜗杆副传动效率低，机件磨损快，使用寿命短。二是对洗涤液压力变化的敏感性太强，如果压力过高，喷咀万向转动急剧加快，洗涤效果明显减弱。

本实用新型的任务在于提供一种机械传动效率高，对洗涤液压力变化适应性强的液力洗罐器。

本实用新型的解决方案是在进液轴上设置分流口，並采用少齿差行星齿轮机构作为减速传动机构。

驱动轮可设计成具有反冲咀的反冲轮，也可设计成具有叶片的冲击轮。

为了能对洗涤液的驱动流量和分流流量进行调速，可在进液轴内设置调节阀芯。该调节阀芯可以是转动阀芯，也可以是往复阀芯。

本说明书提供以下附图：

图1：反冲式液力洗罐器正剖视图；

图2：A－A剖面图；

图3：叶轮式液力洗罐器驱动部分局部结构图；

图示：1.进液轴；2.壳体；3.上轴承；4.锥齿轮；5.分流口；6.中轴承；7.导轮；8.反冲轮；9.驱动口1.0.行星齿轮；1.1.内齿轮；1.2.销轴；1.3.销盘；1.4.下轴承；1.5.锁紧螺母；1.6.销孔；1.7.法兰盘；1.8.喷咀；1.9.接套；2.0.横轴承；21.出液轴；22.行星锥齿轮；23.调节阀芯；2.4.反冲咀；2.5.喷套；26.喷孔；27.冲击轮；28.叶片。

附图描述了本实用新型的二个实施例，下面结合附图进一步阐述本实用新型的内容：

实例一：反冲式液力洗罐器。壳体（2）通过上轴承（3）和下轴承（14）支承在进液轴（1）上。喷咀（18）通过接套（19）同出液轴（22）连成一体，並经法兰盘（17）安装在壳体（2）上，出液轴（21）一端有一行星锥齿轮（22）同固定在进液轴（1）上的锥齿轮（4）啮合，法兰盘（17）内腔装有横轴承（20），同出液轴外表面形成动配合。进液轴（1）具有分流口（5）和驱动口（9），分流口（5）同驱动口（9）错开成45°，在进液轴（1）内设置转动式调节阀芯（23），松开锁紧螺母（15），转动方头，即可调节分流口（5）和驱动口（9）的开度。在驱动口（9）处，有一具有反冲咀（24）的反冲轮（8），该反冲轮（8）通过中轴承（6）支承在进液轴（1）上，並能绕进液轴（1）旋转，在反冲轮（8）的上方有一导轮（7），在反冲轮（8）的下方形成偏心轴颈，该偏心轴颈处空套行星齿轮（10），並同内齿轮（11）、销孔（16）、销轴（12）、销盘（13）一起构成少齿差行星齿轮减速传动机构。

实例二：叶轮式液力洗罐器。该洗罐器的特征是在驱动口（9）处固定一喷套（25），喷套（25）同具有叶片（28）的冲击轮（27）动配合，洗涤液从喷套（25）中的喷孔（26）射出，冲击叶片（28），使冲击轮（27）转动，冲击轮（27）的下部也形成偏心轴颈。其它结构同反冲式液力洗罐器相同。

本实用新型采用少齿差行星齿轮减速机构；只需要二只内啮合的齿轮，结构简单，且具有较高的机械传动效率，机件磨损小，使用寿命长。此外，在进液轴上设置分流口，对洗涤液实行分流，提高了洗罐器对高压洗涤液的承受能力，通过转动阀芯调节分流口和驱动口的开度，更进一步提高了洗罐器对洗涤液压力变化的适应性，而这种调节並不影响喷射流量，因此能达到最佳的喷射洗涤效果。