[其他]托辊

说明书

本实用新型涉及用于平形、槽形、管形、等带式输送机的托辊。

在现有的技术中，由于托辊材质和结构不完善，造成密封效果不能长久保持，在托辊使用过程中，由于水、尘埃及各种有害物质的侵蚀，对零件造成腐蚀。以部标TD75型托辊为例如以说明。部标TD75型托辊的管体采用薄钢板制成，在使用过程中很容易因化学腐蚀而使管体与轴承座脱开，从而丧失密封作用。此外，其内密封及外密封结构也过于简单，不能有效地阻挡尘埃及水滴的侵入。由于这种结构和材质上的缺陷大大缩短了它的使用寿命。

本实用新型的目的是对托辊的结构和材质加以改进，使密封性能得到改善，从而能够延长托辊的使用寿命。

上述的目的是通过以下的方式加以实现的。

本实用新型提供一种用于带式输送机的托辊，其结构上包括：管体、位于中心轴线的轴、与该轴套合的轴承、轴承座、内密封及外密封件，该托辊还包括位于轴两端，可将轴包裹起来的轴套。

上述托辊的外密封件在结构上包括一个中央有一个圆形空洞的圆盘及位于圆盘上的与圆盘面相垂直的具有一定高度的若干个圆环；所述的内密封件在结构上包括一个中央有一个圆形空洞的圆盘及位于圆盘上的与圆盘平面相垂直的具有一定高度的若干个圆环，且内密封件是与外密封件套合安置于外密封件与轴承座形成的空间中。

上述的外密封件中所述的圆盘较外部分向后凸出，且周边向前翻转，使外密封件与轴承座之间形成一个圆环状的槽；所述的内密封件上位于边缘处的圆环向外延伸并以圆弧状曲线向后翻转，内密封件上的所述延伸部分位于上述的外密封件与轴承座之间形成的圆环状槽内。

本实用新型的托辊的所述的轴套在与外密封件接触的部位上可以相连，从而使外密封件与轴套在结构上成为一个整体。

上述的托辊，所述轴承之后放置一个中央有一圆形空洞的圆片状的可挡住加入轴承中的润滑脂的挡片。

上述托辊，所述管体与轴承座的制件材料选用包括用不饱和聚酯树脂或聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂制成的纤维增强树脂制成。

上述的托辊，所述的轴套制件材料选用增强尼龙。

上述的托辊，所述的外密封件的制件材料选用丁腈橡胶。

本实用新型的优点在于，所提供的托辊结构上具有一个将原先暴露于外的轴的两端完全封闭的轴套，杜绝了尘埃及腐蚀性物质的接触；采用较为完善的外密封及内密封结构，加强了密封作用；采用非金属材料代替易腐蚀的钢铁材料，提高了使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型的一个实施例的局部剖视图。

图2为本实用新型的另一个实施例的局部剖视图。

图3为本实用新型的再一个实施例的局部剖视图。

图4为本实用新型的一个实施例采用的外密封件的剖视图。

图5为本实用新型的另一个实施例采用的外密封件的剖视图。

图6为本实用新型的一个实施例采用的内密封件的剖视图。

图7为本实用新型的另一个实施例采用的内密封件的剖视图。

以下通过对本实用新型所提供的实施例进行描述，以期对本实用新型作进一步的说明，但并不对本实用新型保护范围产生限制。

实施例：

本实用新型提供的托辊，其结构上包括轴1、轴承6、轴承座2、管体3、内密封件5、外密封件8、套轴4及挡片7。如图1所述，轴1位于中心的对称轴线上，轴的两端分别有一个与轴1套合的轴承6，轴承6是由轴承座2加以固定的，两个分别位于轴的两端的轴承6均有一个轴承座2，在轴承座2之间有对称于中心轴线的圆筒状的管体3，管体3与轴承座3配合使托辊的侧面上达到密封。轴的两头，设有轴套4，轴套4状轴1两头包裹起来，防止了尘埃与腐蚀性物质与轴的接触；在轴套与轴承座2之间，即圆筒状的管体3的两端面上分别安置一个外密封件8，从而使托辊的两端面也达到密封，为了增强密封效果在外密封件8、轴承6及轴承座2围成的空间中设置与外密封件8配合的内密封件5。如图1及图4所示，该外密封件8在结构上是由一个中央有一个圆形空洞10的圆盘9及位于圆盘上的与圆盘面相垂直的具有一定高度的3个同心的圆环11组成；如图6所示，所述的内密封件5在结构上是由一个中央有一个圆形空洞12的圆盘13及位于圆盘上的与圆盘平面相垂直的具有一定高度的3个同心圆环14组成，且内密封件5是与外密封件8是经套合后安置于外密封件8与轴承座2形成的空间中的。