[实用新型]多角咬口盒成型机

说明书

多角咬口盒成型机，由机架装置、外胎模、内胎模、托架装置和输出装置五大部份组成，根据需要备好的薄钢板进入成型机时，内胎模下行，内胎模与外胎模两侧先接触到钢板，使其折弯到约80°，此时内胎模与侧辊轴开始触及钢板前后端部，然后钢板进入由内胎模和外胎模组成的咬口区，形成多角咬口盒。本发明的多用咬口盒成型机属于制造容器的机械，适合于用普通钢板咬合成型的文具盒、各种产品包装盒，特别适合于薄钢板的包装盒。

本发明之前世界上所用的冲压成型机，结合附图1、2进行说明。

附图1成型机侧面示意图

附图2成型机正面示意图

成型机内胎模4是焊接结构件，焊成一种矩形方框，外胎模的两个侧面模墙板5是用两根角钢固定在机架1的底板7上，与底板7形成一个矩形槽腔，侧面模墙板5两端部都比内胎模短约30毫米，外胎模的两端是两块活动翻板6、轴承座8、两块凸台10和工作把柄11所组成，凸台10上有三个孔洞9，以便给包装盒钻孔。内胎模4上端与两根升降齿条2相连。

工作时，传动系统3动作，使升降齿条2下行，即内胎模4下压，内胎模4的两侧边框与外胎模的两侧面模墙板5对钢板两侧边进行挤压，使其向上折弯成90°槽形，内胎模4压到底，钢板接触到底板7仃止下行时，以人工或者机械将活动翻板6向上翻起，活动翻板6与内胎模4相应使钢板的两端边紧贴内胎模4形成90°的折弯，钢板的两侧边与两端边，每一个角有25毫米的搭接重迭部份，用手电钻在搭接部份靠凸台10上孔洞9钻三个铆钉孔，钻完孔的内胎模4上升回位，此后放下两块活动翻板6推出盒体，把盒子放在台架上将各孔洞用铆钉铆紧，即成为要求的盒体。

该成型机主要的有以下几个缺点：

1、生产工序复杂、劳动强度大、工效低和需要劳动力多；另外成型机的内胎模和外胎模尺寸不能调整，每一种成型机只能生产一种规格的盒子。

2、若生产钢板包装盒，有如下几个缺点：

（1）盒子的每个角是三点铆接，不能使整个面都贴合紧密，因此每个角都有不同程度的缝隙，雨水容易从缝隙渗入到盒子内腐蚀钢板。

（2）因为盒子四角是铆接的，铆钉头影响了盒子内表面的光滑，将盒子套在钢板上，铆钉头容易挂伤防水纸和塑料薄膜，运输过程从角部进入雨水锈蚀钢板。

（3）用盒子包装钢板，在整体吊运过程中，由于四角是铆接的，在盒子受到碰撞和挤压时，铆钉容易断裂，盒体散开，失去了包装盒的作用。

（4）、生产成本高。如某钢铁厂生产30万个钢板包装盒，铆接年耗：电钻约1.4万元，钻头约5.7万元，电约1.8万元，铆钉5.4万元合计约14万元。

本发明的目的是针对铆接包装盒的冲压成型机的缺点而发明创造的多角咬口盒成型机，该机可以根据盒子的尺寸大小，灵活地调整成型机内胎模及外胎模的长度和宽度，冲压出一定规格的盒子。本发明的多角口盒成型机技术先进，比世界上同类型成型机技术性能优越，生产效率可提高3～4倍，经济效益好，节省钢板，质量可靠，特别适合于大批量生产各种产品包装盒的需要。

本发明的多角咬口盒成型机主要有机架装置、外胎模、内胎模、托架装置和输出装置五部份组成。

1、机架装置

机架装置是成型机的基础部份，成型机的其他部件都以机架装置为主体连成一个整体设备。

（1）、机架装置有四根立柱，两端头车成螺纹，以便与上框架和下框架连接在一起，其尺寸大小可以根据成型机大小而定，在确保两端同心的情况下，可控常规机械零件加工方式加工成立柱，材质可用合金钢或者45号钢。

（2）、上下框架

用普通钢或者合金钢钢板加工成框架，也可用焊接成形或者铸成，表面光洁度和螺孔等可按常规机械零件加工方式加工成合格的框架。

另外还有一些常用备件。

附图3机架装置立体示意图

为了清楚易见，结合附图3进行说明。