[其他]新型干土制瓦机

说明书

本实用新型公开了一种新型干土制瓦机。

目前所用的干土制瓦机，一般由减速装置、回转盘装置、开关与定位、推料装置、导向装置、机架装置、操纵机构、工作锤头、传动装置缓冲装置等部件组成整机。原结构的制瓦机在操作时，要求操作者必须长时间脚踏在脚踏板上，不能抬脚，等到大齿轮盘旋转角超过10°后才能抬脚，否则操作者脚踏后，立即抬脚或者发生意外动作时，就会使开关与定位部件的定位销复位，而大齿轮盘还没有旋转，或者刚刚开始旋转，旋转角还未达到10°时，定位销立即复位重新回到定位槽中，便会发生定位销折断和错位，锤头可能直接打在大齿轮盘上，而导致整机损坏，因而操作人员必须长时间处于紧张的工作状态。另外，原结构回转盘装置，采用整体式模框，该部件加工、装配非常困难。整体式模框加工必须严格保证内外特型方型腔的对称性，并分别要与安装模框的方形腔配H8／f8配合，又要与下瓦模外轮廓配H7／f7配合，没有装配时的调整余地，这就必然要提高模框加工精度。又因整体式模框使用时工作面磨损严重以及模框修配时变形，模框转角处会产生应力集中，转角处经常在薄弱环节处出现裂纹，使整体式模框无法修复而报废。

本实用新型的目的就是在开关与定位部件上安装一自锁装置，使操作人员从长时间紧张的工作状态中解脱出来，同时将整体式模框改为组合式模框，提高了装配效率及模框利用率。

本实用新型是这样实现的：在开关与定位部件安装一自锁装置，当操作者用脚踏下脚踏板到位时，通过一系列传动机构，定位销从定位槽中拔出并被锁死，操作者可随时将脚抬起，而当大齿轮盘旋转角度超过10°时，大齿轮盘上的碰块碰到滚轮，滚轮带动传动机构，即可使定位销被释放复位，回转盘上的模框制成组合模框，组合模框分为四个模块，左、右模块尺寸一致，可以互换，上下模框在小长度方向相差很小。

附图说明：

图1是开关与定位部件示意图。

图2是回转盘及组合模框示意图。

图3是回转盘及组合模框的剖视图。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1所示，Ⅰ部为原结构定位部件，Ⅱ部为增设的保险自锁装置，棘轮块5焊接在杠杆4的轴套上，在拉簧6作用下，使棘爪7始终紧贴在棘轮块5的圆弧面上，棘爪7、滚轮9及拔杆8一起焊接在可转动的转套B上，转套B可围绕固定轴支点B做左、右摆动，滚轮9紧贴在大齿轮盘11上，大齿轮盘11上焊有碰块10。当操作者用脚踏下脚踏板到位一瞬间，通过一系列杠杆的机构，使杠杆4围绕支点A向左摆动此时，即带动定位销2，压缩压簧3使定位销2从大齿轮盘定位槽中拔出同时又带动棘轮块5围绕支点A向反时针转动。棘爪7在拉簧6作用下与棘轮5啮合。这时棘爪7与棘轮不可能自动脱离啮合，从而限制杠杆4不能自动围绕支点A向右摆动，定位销2就永远不会自动复位进入定位块1定位槽中。大齿轮盘11便通过电机减速器，经一系列齿轮机构传动，才使大齿轮盘11做迟于定位销拔出的旋转动作。大齿轮盘上的碰块10同大齿轮盘11一起向顺时针方向旋转，当旋转角超过10°时，碰块10碰到滚轮9，则摆杆8克服拉簧6的作用，围绕固定支点B作摆动，并带动棘爪7脱离棘轮块5啮合。定位销2在压簧3作用下，杠杆4便围绕支点A向右摆动，定位销2被释放复位。采用自锁机构，脚踏板只要踏到位后，操作者随时都可抬脚，克服了原结构的缺点，减少操作者紧张工作状态及操作意外的失误，达到永不损坏机件的目的。

组合模框结构如图2、图3所示，由四块模块13、斜块14、压板16、内六角螺钉15组成。通过螺钉15压紧斜块14，靠斜块14的斜面压紧模块13，而形成分体的四模块组合模框，组合模框上的模块13可分别单独加工，左、右模块尺寸一致，可以互换，上下模块只在小长度方向相差5mm左右，其它尺寸完全一致，可以替用。四模块靠两端阶台定位，并采用斜块及压板压紧，这就保证装配、调正准确可靠。采用这种分体式四模块的组合模框，加工简单，并能互换使用，从而缩短了制造周期，提高了装配效率及模框利用率。当模框磨损时，可以及时修复、调整。