[其他]钢制暗装式工型吊顶龙骨配件

说明书

本实用新型是一种供建筑物室内装置天花板用的钢制吊顶龙骨配套组件。适于与各种材质的吊顶板配套使用，实现龙骨不外露的暗式安装。本实用新型包括I型龙骨、T型连接件和转动吊卡共三种构件，不包括与其配套的承重龙骨和其他辅件。

目前国外著名厂商生产的同类产品，其I型（也称H型）龙骨的主要结构特征是上翼板制成单层板，腹板和下翼板制成双层板，如图1所示。用于接长I型龙骨的连接件，用两块L形板组成，如图2所示。用于吊装Ⅰ型龙骨的吊卡，常见的有图3所示的钢丝吊卡和图4所示的板式吊卡。这些构件的设计存在着改进的余地。上述I型龙骨的承载能力与实际承受外力不一致。上述双L板的连接件可以用一块板的连接件代替。上述钢丝吊卡在受载较大时会产生弹性变形而影响天花板吊顶的平整性。上述板式吊卡在I型龙骨安装就位后难于拆卸，需临时增减吊件时施工困难。

本实用新型的目的在于提供一种新结构的吊顶龙骨配件，使其结构的力学性能更为合理，能够在I型龙骨安装就位后方便地增减吊件，并能节省材料，减少工艺难度，降低生产成本。

现结合附图对本实用新型包括的三种构件的具体结构和特征进行说明。

图5是本实用新型构件组合安装示意图。图中（1）是I型龙骨，（2）是T型连接件，（3）是转动吊卡，（4）是吊顶板，（5）是承重龙骨。Ⅰ型龙骨（1）的下翼板用于嵌装吊顶板（4），T型连接件（2）用于将两支I型龙骨（1）接长为整体。转动吊卡（3）用于将I型龙骨（1）吊装在承重龙骨（5）上。

图6是I型龙骨的轴测视图。

图7是T型连接件的轴测视图。图8是转动吊卡的轴测视图。

I型龙骨的结构见图6，其截面呈I字形。用带钢滚压折边成型。其特征一是上翼板和下翼板用板料折弯并紧成双层板结构。腹板为单层板结构。公知钢材的抗弯强度小于抗拉强度。从横截面受力考虑，上翼板和下翼板主要承受弯矩，制成双层板可以提高抗弯能力。腹板承受拉力，制成单层板可以减少用料。从整支龙骨纵向承受弯矩考虑，上、下翼板制成双层板增大了构件的抗弯截面模量，从而提高了构件的承载能力。特征二是在I型龙骨两端制出矩形孔，供T型连接件连接时使用。特征三是在I型龙骨腹板中部沿纵向制出半园形凸筋，用来提高整支龙骨的纵向刚度，并在压制过程中起导向作用。

T型连接件的结构见图7。其截面呈T字形，用带钢滚压折边成型，由单件构成。其特征一是上翼板为折边成空槽的双层板结构，空槽的内腔能包容上述I型龙骨的上翼板。连接时将两支I型龙骨分别插入所述槽的内腔，靠其实现横向定位。特征二是腹板为单层板，其高度与上述I型龙骨腹板高度一致。特征三是在腹板上制出插接片两处，连接时此插接片分别插入两支被连接的I型龙骨端部的矩形孔内，并折弯并紧，起纵向定位及固紧作用。

转动吊卡的结构见图8。用薄钢板经冲压折边制成。其特征一是在板的中部经冲压折弯做出两处凸起的弯板，该弯板经两次90°折弯成形，两弯板空隙相对，形成一个空间，其大小能够包容上述I型龙骨的上翼板。安装时该上翼板插入此空间定位。特征二是上述两弯板内侧边与中心线成一定斜度，此二斜边间距（见图8尺寸A）与上述I型龙骨上翼板宽度一致，安装时该上翼板经此斜边间距转动插入。安装后也可经此斜边间距转动拆卸，用于解决施工中遇到安装灯具、风口等需临时增减吊件的问题。特征三是在转动吊卡的两侧有互成90°的结构片，安装时将此二结构片弯曲扣紧在承重龙骨上。特征四是在上述两凸起弯板的折边上各压制出一条凸筋，用来提高折边的刚度。

本实用新型包括的三个构件与前述国外同类产品相比，具有结构可靠，安装方便，结构力学性能合理等优点，具有在I型龙骨吊装就位后能方便地增减吊件的功能。其中I型龙骨比国外同类产品能节约用材约20％。