[实用新型]高压聚乙烯高发泡密炼机自动控制安全保护装置

说明书

高压聚乙烯高发泡密炼机自动控制安全保护装置，是一种密炼工序的自动控制安全保护装置。

生产高压聚乙烯高发泡制品的第一道工序是密炼，现在我国尚无国产的此项专用设备，目前广泛应用的X（S）N－55／30型加压式密炼机只适用于橡胶和一般塑料制品的密炼，不能直接用于以高压聚乙烯为原料生产高发泡制品的密（捏）炼工序。本适用新型是对已有只适用于橡胶和普通塑料制品密炼机自动控制安全保护装置的改进。

本适用新型的目的是提供一种高压聚乙烯高发泡制品密（捏）炼工序的自动控制安全保护装置。

为了便于理解先将原X（S）N－55／30加压式密炼机的结构，工作程序等介绍如下：其结构如附图1、2所示。密炼机的混炼室〔2〕内有一对铰笼，（即转子机构），它由固定在电机座〔9〕上的75KW的主电机〔8〕驱动，主电机〔8〕通过皮带〔7〕、减速箱〔6〕、速比齿轮〔4〕驱动铰笼作相对旋转运动，对混炼室内的物料进行剪切式的搅拌。混炼室〔2〕的侧壁具有夹层结构，由加热冷却系统〔1〕通入蒸气加热，通入冷水进行冷却。混炼室的上口有加压用的上顶栓（压盖），由气缸〔12〕拖动作上下移动，进行密（捏）炼加压。混炼室上口压盖外罩以防尘罩〔13〕，防尘罩〔13〕由小气缸〔14〕拖动。密炼机出料时需将混炼室〔2〕倾斜140°，由翻转装置〔10〕操纵，翻转装置〔10〕是由1台2.2KW的电机配以蜗轮减速器构成。气缸〔12〕〔14〕各用一套双向电磁阀〔3〕控制。整个密炼机机体固定在机座〔5〕上。

图3是主回路电路图，由三相380V电源供电。电源开关ZK1是自动空气开关。主电动机〔8〕（1yD）是绕线型电动机，其转子回路频敏变阻器BP限流启动。LH1和LH2是两相电流互感器。图上的接法是在三相平衡的电路中用二相电流互感器测第三相电流。A1是电流表，LJ是过电流继电器（图中虚线框内的接触器C1A是本实用新型的改进新增加的反相序接触器），C1是主接触器，C2是启动完了短接频敏变阻器BP的交流接触器。DGJ和三相电流互感器CT组成过负荷断相保护环节。其控制接点见图4位置号51，此常闭接点接通继电器J51。当出现过负荷或有三相电路出现断相时DGJ的常闭接点打开使继电器J51断电释放，使主电动机〔8〕和“自动”工作系统停机。ZK2是混炼室翻转电路的电源开关。接触器C3和C4是正反相序（即电动机正反方向旋转）接触器。A2是单相电流表。RJ2是翻转电动机2yD的过载保护热继电器。其动作接点在图5位置号77的111和112之间。ZK3是控制电源的开关，V是电压表，KB是控制变压器，它将380V变成12V和220V。

操作分“手动”和“自动”两种工作制。图4图5图6和图7是其全部控制电路图。LK4是两种工作制的选择开关（图4位置号42和43）。搬向位置号42一侧为“手动”；搬向位置号43一侧为“自动”。手动操作全部用按钮开关操作。当LK4拨向“手动”一侧，则继电器J41（图4位置号41和42）两组吸合共八个常开接点闭合。防尘罩，上顶栓（压盖）密炼室翻转和主电动机均处于“手动”操作状态。防尘罩的升降用按扭AN31和AN33（图5位置号89和90），停止用AN32（图5位置号89）。上顶栓的升降用按钮AN41和AN43（图5位置号97和99），停止用AN42（图5位置号97）。密炼室翻转用按扭AN21（图5位置号81），返回用AN23（图5位置号82）。翻转140°后压下行程开关XK22（图4位置号22），其常接点闭合接通继电器J22，其常闭接点打开接触器C3线圈使电机停止。返回复位由行程开关XK21打开C4而使电机停止。中间停止用按钮AN22（图5位置号81）。主电动机〔8〕。（1yD）的启动和停止用QSA和TSA（图4位置号56和54）接通和断开接触器C1的线圈。其转子回路用频敏变阻器限流启动，用时间继电器ST1（图4位置号60）自动接通接触器C2（图4位置号58）而短接频敏变阻器。以上是手动操作，密炼时间和次数人工掌握。

当用“自动”工作制时必须首先以手动方式做好准备，即上顶栓在上升限位处，防尘罩在降下位置，混炼室在回位状态即行程开关XK21，XK32和XK41均处于压下状态。此时“准备”的信号灯XD111（图5位置号111）亮。再将LK4拨向“自动”一侧，将料投入密炼室后即可开机。“自动”分三步，投料分两次，在第一步和第二步开机之前投料当按下按钮QZA之后，上顶栓下降到中间位碰压行程开关XK42（图4位置号26）继电器J26吸合，其常开接点接通继电器J117（图4位置号117）从而启动主电机。