[其他]大型沥青锅

说明书

本发明属于沥青加热所用设备。

已有的申请号为86209572的连续自动除渣沥青锅，具有连续生产，锅底无结焦，沥青气充分回烧等优点。其缺点是不能使用气、液体燃料，炉内温度无法控制，且无防爆装置；加之由手工续料，使体力劳动繁重；另外，热效率不理想。

本发明之目的，在于创造一种具有申请号为86209572发明的全部优点，而且能排除其缺点的大型沥青锅，以满足油田等处大量熔化沥青的需要。

下面结合附图1、2、3对本发明结构加以阐述。

图1是本发明的主视图。

图2是主视图的N－N剖视图。

图3是主视图的T－T剖视图。

一、沥青锅及排料部分：加热锅（8）位于炉体中部，由两个几何形体组成：上部为一开口的空心圆柱体，下部为一倒置的截锥体。予热锅（9）安装在加热锅的侧方，呈异形，以增加受热面积；其与加热锅连通处，设有隔料网（19），它只允许初步融化的沥青进入加热锅。而将未完全熔化的沥青留在予热锅内。有数个（例如1至5个）加热火管（P）将截锥体贯穿。截锥体端部有一与其圆滑过渡的向下倾斜的排料管（15），其端部（位于炉壳（13）外）安有阀门（22）供随时取出熔化好的沥青。阀门出口处也设有隔料网。加热锅上有锅盖（6）其上有数个（例如2至4个）窗口（11）以备下述自动上料装置万一失灵时人工续料用。窗口平时密闭，需要时打开。予热锅上方的进冷料的开口处也有隔料网，以防异物进入。予热锅上有密封盖（10），进料时打开，进料后将予热锅密封，以防沥青蒸气逸出。予热锅与加热锅间连通一个沥青蒸气导管（21），其功能是将予热锅中的沥青蒸气导入加热锅。加热锅中的沥青蒸气再经沥青气回烧管（3）导入燃烧室（4）内回烧。

二、燃烧及温度控制部分：燃烧室位于予热锅对面下方，靠近炉壳；其个数为1到5个，与加热火管一一对应。其热流出口（0）应与加热火管恰好衔接。每个燃烧室外都配有燃烧器（1）、自动点火器（17）和火焰监测器（16）。自动点火器、火焰监测器和锅盖上的温度计（7）组成了温度控制系统，它的作用是控制炉温不使其超过规定的温度，例如270℃。当超过270℃时，温度计通过电子系统指令火焰监测器促使自动点火器停止放出高压电火花；与此同时，燃烧器停止工作。待到炉温低于270℃时，温度控制系统又可重新使燃烧室产生火焰热流。

加热火管设计成穿过加热锅下部，使加热锅总的受热面积增加，以提高热效率。

为了使加热锅的圆柱部分与圆锥部分温度均匀一致，在炉壳与加热锅之间设有烟道闸板（23），共2个，呈180°排列。旋转其手把（20），即可达到使温度均匀一致的目的。

在正对燃烧室的炉壳转角处，设有一个保温板（2），其作用是保护炉壳，并使热流流动顺畅，避免出现涡流。热流的流线可参见图1和图3的箭头；热流的热能被加热锅及予热锅充分吸收后，自烟囱（5）排入大气。

三、防爆部分：在炉壳上安有一个防爆门（12）。当炉压过大（超过5kg／cm²）时，防爆门打开，以保障人身及设备的安全。

四、自动上料部分：在炉壳外紧靠予热锅处有一套自动加料装置（14），由电动机、驱动轮、驱动带等组成。生产过程中，连续输料入予热锅，以减轻体力劳动。

五、保证出料的清洁部分：在沥青的所有进出口部位都有隔料网这已在第一部分加以描述。

炉顶盖圈（18）设在炉壳上部，其功能是支撑加热锅、予热锅及有关部件。炉壳、炉顶盖圈的内表面都有保温材料（例如石棉），以防止热能散失。

本发明采用的元器件型号如下：

温度计：采用镍铬——镍铝热电偶，它与二次仪表用数字显示仪配套使用。

自动点火器：DHZ－102型高能点火器。

火焰监测器：HTQ－102型火焰监测器。

燃烧器：用天然气作燃料时，可采用DT型低压天然气燃烧器。用煤气作燃料时，可采用DR型低压煤气燃烧器。用油作燃料时，可采用R型或RK型低压燃烧器。

本发明的优点如下：

1、燃料可以是气体、液体，特别适用于油田；稍加改动燃烧室底部结构（去掉耐火砖，铺上炉条）也可烧煤。

2、温度自动监测；沥青锅受热均匀，热效率高；节能显著。

3、有防爆装置，生产安全。

4、加料实现机械化，节省体力。

5、生产连续，生产率高；加热锅底排料顺畅，不可能结焦，提高了炉龄。

6、沥青气由于回烧燃烧充分，消除了环境污染。

7、设备制造工艺简单，制造周期快。