[实用新型]自动信封糊合机

说明书

本实用新型涉及一种自动信封糊合机械。

现有的信封糊合，一般靠人工糊合成型，效率低，劳动强度大；有一种信封糊合机械，只能糊合信封纵向缝，而横向缝需要另外一种机械或人工糊合，分两道工序，设备增加，同样效率低，而日趋需求量庞大的信封加工业迫切需要一种自动信封糊合机。

本实用新型的目的是提供一种自动信封糊合机，从信封展开纸样折叠与纵、横向缝糊合一次性成型，提高信封糊合效率，大大减轻劳动强度。

本实用新型是以如下方式完成的：整部机器由送纸机构、纵向机构、换向机构与横向机构、动力传动装置、床身、机座、电器控制箱构成。四个机构安装在机器的床身和机座上。纵向机构与横向机构成L型装配。床身上安装有主电动机，以一副蜗轮蜗杆带动蜗杆轴，蜗杆轴上一对伞齿轮带动主传动轴，然后由主传动轴以一对伞齿轮带动横向传动轴。在横向传动轴上安装有数对斜齿轮分别使横向机构上的各滚筒轴传动；在主传动轴上还安装有数对伞齿轮带动纵向机构上的各滚筒轴；纵向传动轴上还有一对斜齿轮带动换向机构；同时，在主传动轴上又有一对斜齿轮带动离合器轴，通过一对链轮控制送纸机构，整个机器的动力传动部份就是这样完成的。

当已裁剪好的信封展开纸，叠放在送纸机构的工作台上时，启动快速升降电动机，把工作台上升至纸张与限位开关触头接触到一定程度使限位开关动作，停止再上升。在工作台往下快速降落时，其下限行程也设置限位开关，使之自动停止下降。

当纸张由送纸轴上的送纸橡胶轮每转动一圈即送一张纸，工作台始终保持送纸橡胶轮能摩擦送纸，当橡胶轮将要失去送纸的摩擦力时，亦即限位开关与纸张的压力减少到启动动作，通过电磁离合器与电器控制箱中的时间继电器、中间继电器动作，使工作台上升的距离与送纸纸张的积累误差进行消除，始终能保持正常送纸。

纸张送入纵向机构以前还经过压纸刀，给予纸张的初始压力，使送纸轴橡皮轮一张一张送出，避免一次送多张纸。纸张送入输送带，经过定位板，使纸张按照事先调整好的位置输送，当输送到浆糊斗与浆糊刀的位置时，浆糊自动粘在信封中缝一边内沿上，经压纸套筒压出印痕，然后输送到机械手位置，由定位芯片定位，经过一定形状的机械手折叠成信封纵向缝，这时另一边也同时折叠过来，使浆糊准确糊合纵向缝，通过滚筒轴继续输送，纵向缝的糊合还通过压纸滚轮输送进滚筒轴，使糊合面浆糊压实，然后再由滚筒轴输送到换向机构。

当信封纸输送到换向机构时，由于安装有信号轮，这一对信号轮可自如转动，纸张通过时，信号轮本身是磁力换向器的接触触头，被纸张隔断，磁力换向器不动作，而当纸张通过后，信号轮接触成通路，使磁力换向器动作，把信封纸推向横向机构。横向机构上的定位板起到定位作用，不至使信封纸超出。

当已糊合好纵向中缝的信封纸进入横向机构时，因为横向机构与纵向机构大致相似，在输送带的带动下，信封纸的横向糊合边，经过浆糊斗与浆糊刀粘上浆糊，通过机械手折叠，在压纸芯片、滚轮托架与成形滚轮的作用下使折叠与糊合配套完成。最后在滚筒轴的输送下到达信封箱，完成一只只信封糊合的功能。

在这里要解决的是浆糊斗不但要准确下漏浆糊液，又要避免漏量过大，同时避免在停机时还继续下漏，为此设计一种电磁铁，与主电机启动线路同步，当主电动启动，整个机器动作，则电磁铁通电吸住糊糊斗上的控制阀，打开阀口，使浆糊下漏；当主机停止时，则电磁铁断电，使控制阀在拉簧的作用下关闭阀门，浆糊刀上有浆糊，其他处无，不会下漏。

自动信封糊合机结构紧凑合理，每小时完成3600－3800个，信封长度和宽度可调节，生产多种规格的信封，比手工糊合提高工效十倍以上。本机与国外同类产品比较，国外机型价格昂贵，数十万元一台，本机只是数千元一台。

以下将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

图1是自动信封糊合机的整体图。

图2是本实用新型的送纸机构俯视图。

图3是本实用新型的纵向机构俯视图。

图4是本实用新型的换机机构俯视图。

图5是本实用新型的横向机构俯视图。

图6是本实用新型浆糊装置剖视图。

图7是本实用新型浆糊刀与半圆环剖视图。

图8是本实用新型浆糊装置A－A剖视图。

参照图1，在铸铁床身〔5〕上，安装送纸机构〔1〕、纵向机构〔2〕、横向机构〔3〕、换向机构〔4〕和电器控制箱〔7〕。