[其他]小瓦机

说明书

本实用新型属于民用建筑机械。

随着人民群众生活的需要，小瓦机生产厂家在我国已有不少，但它们大都结构复杂、能耗高、效率低。在使用中受地理位置、土质等因素的限制，在生产过程中，泥料是直接进入螺旋叶，泥料的细化程度不好，在挤出成型时，为了使泥料不粘模，而采用油脱模，能源浪费较大。

本实用新型的目的是，制造一种结构简单、造价低廉、效率高、不用油脱模，适用性强的民用小瓦生产机械。

本实用新型主要由减速器（1）、皮带轮（2）、料斗（3）、机架（4）、不连续绞刀（5）、梳子板（6）、锥度螺旋（7）、不等螺距螺旋（8）、螺旋轴（9）、挤泥筒（10）、机头（11）、机嘴盖板（12）、分流机构（13）、托架（14）、成型辊（15）、切断压辊（16）、切断刀（17）、导向压辊（18）、Z₁Z₂Z₃Z₄齿轮等组成，如图1所示。

本实用新型的工作过程包括：粉碎、切割、搅拌、揉揑、挤压、挤出和成型等。粉碎、切割、搅拌、揉揑是在一条轴上完成的，首先泥料进入料斗（3），通过轴上的不连续绞刀（5）和固定在料斗壁上的梳子板装置，对泥料进行强烈的搅拌、切割，起到了细化作用，由于不连续绞刀（5）与转动轴（9）连接有一定的轴向螺旋夹角，因此对泥料有向前的推进作用，在不连续绞刀（5）的安装过程中，应将刀片沿轴（9）的螺旋方向分别错开90°，在空间形成不连续的螺旋面，刀片与轴用螺栓连接，可使刀片排列形成的螺旋升角大小能以调整，刀片宽度应为70mm，刀片之间的距离为40mm，不连续绞刀（5）的截面形状采用扁六角形，以减少搅拌过程中的粘泥现象，为使泥料顺利地进入挤泥筒（10）的连续螺旋叶中，不连续绞刀（5）的最后一把刀片应该是连续螺旋叶片的延伸部分，其刀片中心线与连续螺旋叶片端线的安装夹角为45°，轴向间距为27.5mm。

为使泥料在生产过程中细化的更好，以提高产品质量，本实用新型在设计中，将连续螺旋分为连续的两段，前段为锥度螺旋约100mm，后段为普通螺旋，连续螺旋共三圈，前二圈为等螺距螺旋，螺距为140mm，后一圈为不等螺距螺旋，螺距为114mm。泥料在向前推进时，由于圆锥螺旋（7）使泥料不能较为顺利地向前推进，因而产生了一个反向流体压强，由于反向压强的出现，迫使泥料压的较为紧密，从而达到了排除泥料之间的空气，提高泥段内在质量之目的。

螺旋叶的螺旋升角对该实用新型的工作性能有重要影响，螺旋升角如取得过大，则泥料在螺旋面上会打滑产生回泥现象，使泥料严重发热，动力消耗大，再者，由于连续螺旋叶一段为等螺距，一段为不等螺距，因此泥料在运动时，一段为等速运动，一段为不等速运动，因此螺旋升角也不同。本设计取等螺距螺旋升角为23°，不等螺距螺旋升角为20°另外，螺旋叶前倾和后仰都将影响其工作性能，因此取螺旋叶的截面与轴线垂直。

为了防止泥料在挤泥筒（10）内产生圆周方向的旋转，筒内壁做成沿圆周等分排列的轴向凹槽，以增强阻力，另外筒壁和连续螺旋叶片外径间的间隙，取不超过2mm。

泥料通过螺旋叶片被挤入机头（11），进行进一步的挤压，机嘴的几何形状和尺寸与挤出的泥段截面相同，机头（11）和机嘴外部形状为锥体，整体锥度不大于30°，为了便于清除异物，在机嘴上面有一个机嘴盖板（12），可取下，随时可以清理。

在泥料向前推进脱离螺旋叶片末端的时候，泥料在机头（11）和机嘴中继续向前推进，其轴向螺旋流体主应力过于集中，两侧泥料单位流体压强小于中心单位流体压强，使泥料挤出后出现拉裂现象，这种情况严重影响了坯料质量，本实用新型在机头（11）距连续螺旋叶末端40mm处，上下对应安装两个分流机构（13）（如图2所示），两个分流机构之间的间隙为3～4倍的瓦厚，每个分流机构上各有一个调整螺栓。

最后是成型阶段，成型辊（15）是一个圆锥形的，其辊的大小端周长分别等于三页小瓦相对大小端瓦片内弧弧长之和，在辊上等分安装三把切断刀（17），切断压辊（16）安装位置与成型辊（15）中心垂线夹角45°，为了防止泥条挤出后弯曲和折断，将导向压辊安装在与成型辊（15）中心垂线夹角15°处，（如图3所示），成型部分三个辊都可调，瓦的弧度可通过压辊在一定范围内调整。为了使制成的瓦坯不粘辊，因此，采用将成型辊（15），切断压辊（16），导向压辊（18），外面用塑料板或其它憎水材料包覆。