[其他]铜铝复合条式低压换热器

说明书

本实用新型属热交换技术。

在间壁式换热器中，进行热交换的二种流体的对流换热系数相差较大，对流换热系数小的一侧常常用加肋片来改善表面传热，如暖风机散热器和空冷器等，一侧为水或水蒸汽，另一侧为空气，空气侧的换热系数比水或水蒸汽的换热系数小得多，需要在空气侧加肋片改善表面传热。加肋片的方法主要有二种，一种是菅、肋分开，用热套、液压胀菅、绕片搪锡或锌、菅壁上刻螺旋槽镶片等办法将肋片加到菅壁上，这种办法存在接触热阻，影响换热效果，体重、费料，加肋工艺复杂，劳动生产率也较低。另一种办法是菅、肋一体化，即将厚壁金属菅经粗轧、成型和精整三道工序直接轧成带肋菅，无接触热阻，换热效果好，其缺点是要用塑性好的有色金属如铜、铝，菅壁和肋根较厚，贵重金属消耗量大，肋片高度也受到限制。低压换热器的工作压力只有几公斤／厘米²，就承压来说，只要求壁菅，即可满足使用要求。对抗腐蚀性较差的材料如钢，为达长寿的目的，要增加初始菅壁厚度；对贵重金属如铜来说，现行的加工工艺也不能做到尽可能的节省。材料的浪费增加了成本和重量。

为解决上述问题，本实用新型提出了一种新型铜铝复合条式低压换热器，克服现有技术不足，提高换热效果，减轻重量，减少贵重金属消耗，降低成本。

本实用新型的构成在于用新型铜铝复合条（7）（8）作低压换热器的换热元件。铜铝复合条用铜管和二条铝带（放在铜管上下两侧）碾压、吹胀成型，铜铝复合条由铜内管（8）和铝外管肋片（7）组成，铜铝间冶金结合，没有接触热阻，铜抗腐蚀，铜铝热导率高，换热效果好，调整铝带宽度可调整肋片高度，便于最佳化设计，铝肋可光制也可轧制出各种花纹、点坑等进一步改善换热系数。铜内管壁厚0.25－0.6毫米，管道内孔呈菱形、园形或其他形状，调正碾压前铜管尺寸，可调正通道内孔大小。铝外管壁厚0.2－0.4毫米，铝肋厚0.4－0.8毫米。本发明利用了铜的抗腐蚀性和铝材轻、价格低于铜的优点，节省了用料。这种复合条在适当排列后，气流对复合条的冲刷和狭缝射流可进一步增强空气侧换热效果。构成热效率较高、长寿、轻质的低压换热器，在暖风机、空冷器和其他要求低压加肋换热的领域均可推广应用，尤其适用对载荷、空间要求较严格的场合。

附图说明

附图1为实施例结构简图。

1为进口管，2为侧板，3为上集管法兰，4为出口管，5为过渡管，6为管板，7为复合条铝外管肋片，8为复合条铜内管，9为百叶窗，10为下集管法兰。

用本实用新型制成的低压换热器，以暖风机散热器为例说明，利用复合条作换热元件，复合条铜内管（8）呈菱形，壁厚约0.35毫米，铝外管（7）壁厚约0.25毫米，铝肋（7）厚约0.5毫米，棱形长约20毫米，宽约12毫米，肋长30－35毫米，铜管内通热水或水蒸汽，空气在复合条外吹过。复合条经过渡管（5）与上下管板（6）胀接或焊接，上下管板（6）与上下集管法兰（3）、（10）连接密封，形成上下各一个或多个空腔，控制管内流体流程。风量大小由百叶窗调节。图1中铜铝复合条为纵向错排布置，也可纵向顺排或横向错排布置。侧板（2）与上下管板构成外框，空气在此框内流动。管内流体（热水或水蒸汽）由进口管流入上集管法蓝和上管板构成的空腔内，沿第一排铜铝复合条流入由下管板和下集管法蓝构成的空腔内，再经第二排铜铝复合条流入上部空腔，依次类推，最后由出口管流出。图1为4流程结构。按需要合理地设计上下空腔的形状可形成单流程或二个以上的流程。风机将空气鼓入暖风机散热器，经加热由百叶窗排出，气流对复合条的冲刷和狭缝射流改善和增强了空气侧的放热，铝肋可光制，也可轧制出各种花纹或点坑，进一步改善换热条件，铜抗水或水蒸汽腐蚀，寿命长，可达15年以上，铝导热系数是钢的4.5倍，比重是铜的3／10，钢的7／20，铝的价格低于铜，试压压力10－12公斤／厘米²，满足低压换热器的压力要求，在长寿要求下，单位重量换热效果好，价格也比较便宜。在同样换热量条件下与钢管绕片搪锌工艺比较，要求的换热面积可下降几乎一半，重量约为钢管绕片换热元件的20％，因此，用铜铝复合条制成的低压换热器具有热效率较高，重量轻、节省贵重金属、寿命长和结构紧凑等优点，在暖风机、空冷器和其他要求低压加肋换热的领域有广泛的推广应用价值。