[其他]密封电缆引入装置

说明书

本实用新型属于电工技术中的一项导线引入装置，适用于各种不同的防爆电工产品中的电缆引入，同时适用于需要防水，防尘的电工产品中电缆引入。

在国内外的防爆规程中，对防爆电工产品，一般都允许导线间接引入（X型）或导线直接引入（Y型）两种方式，但各国对导线直接引入（Y型）都规定了一定的条件。目前国内按照    GB3836.2－83《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”》的规定，对间接引入（即X型）防爆电工产品电缆或导线都必须通过防爆接线盒或插销与设备进行电气连接，由于防爆接线盒的外形受电气间隙和漏电距离等防爆规定的限止，故在小型防爆电工产品中，接线盒的尺寸要等于主体或超过主体的外形高度，影响电工产品本身的通风、散热及制造，给安装配套带来较大麻烦。我国也允许采用直接引入，但也有一定的规定，国内在“二万三千千瓦燃气轮机发电成套设备”的配套专用小型电气设备上，曾采用灌注绝缘胶或环氧树脂的方法解决导线或电缆的直接引入（Y型），但制造和操作工艺复杂，对材料有特定的要求。

苏联专利SU955312A提出的直接引入（Y型）的电缆引入装置，对电工产品引入装置有所改进，但该装置基本上还属于隔爆型电机接线盒一类密封紧固结构，外形仍大，对电缆线没有附加要求，经常使用后，当密封圈或电缆松驰或老化时，还须用肉眼检测有否间隙情况，再由人工通过螺栓紧固补充挤压力。这还是不够安全和麻烦的。

本实用新型的目的，就是在防爆、防尘、防水电工产品上提供一种导线或电缆直接引入方式（Y型）的密封电缆引入装置，使电缆引入时，具有良好的密封性能，提高电缆引入线的防爆性能，完全符合电工产品防爆性能要求，且在结构上比一般间隙引入和目前有的直接引入合理，外形适于目前小型化的趋势。

本实用新型的实现，是由多芯无间隙电缆和一整套与电工产品外壳直接联为一体或通过隔爆措施相联接的导线或电缆引入装置组成。在与外壳相联接处，采用引线座筒本身螺纹与外壳紧固达到螺纹隔爆的要求，引入线处采用密封材料在压力下，或很少压力下形成的内外防爆面达到密封防爆要求，引入线是无间隙电缆，这样就形成了一个结构上合理，防爆性能好的引入装置。

本实用新型的优点是制造加工简便，安装方便可靠，外形小，适于小型化要求，提高了防爆性能和防爆可靠性。在风机上，则改善了防爆电机的通风散热条件，提高了风管的通风效率。

本实用新型的具体结构由以下实施例及附图给出

图1    是密封电缆引入装置，在分马力隔爆型异步电动机上实施例的结构图

图2    是出线座筒与壳体联为一体的结构图

图1所示的多芯无间隙电缆（7）在线芯成缆铰合加工时比一般电缆芯线的节距减少30％～70％，各芯线及护套间挤压后粘合而成，使多芯的芯线内及线芯间无间隙存在，致使壳体内外的气体不致因电缆芯线或线芯间有间隙而造成气体泄漏，保证电缆内部的密封防爆性能。导线或电缆引入装置包括有壳体（1），在本实施例中，（1）即为风机用分马力隔爆型异步电动机BA02F型（以下简称电动机）的机座，出线座筒（2），外六角螺塞接头（3），垫块（4），密封圈（5），弹簧垫圈（6）。上述各零件按下列程序装配：密封电缆（7）通过壳体（1）直接引入机座内与电动机绕组（10）按电气要求连接，其余零件逐一套过电缆进行装配，首先将弹簧垫圈（6）套过电缆（7）放入（1）的沉孔内，再将出线座筒（2）套过电缆（7）后拧入机座的沉孔内，然后将密封圈（5），垫块（4）套过电缆（7）先后推入出线座筒孔内至底部，最后将外六角螺塞接头（3）套过电缆（7），拧入出线座筒（2）螺孔内，压紧后使密封圈（5）内外园与电缆（7）及出线座筒（2）间成为密封配合形成防爆面。这样便实现了本实用新型的密封电缆引入装置。（8）是电动机定子，（9）是电动机转子，（11）是电动机端盖。

密封圈（5）按GB3836    1－83《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》规定进行“橡胶材料老化试验”及“热稳定性试验”，经老化试验后，其硬度变化不得超过处理前的20％，经热稳定性试验后，不得影响密封圈的防爆性能。密封圈（5）的长度比隔爆接合面长度L长30％～100％。在密封圈（5）被压紧受压缩后与出线座筒（2）内壁及引入电缆（7）配合的接合面长度不小于国家标准规定的隔爆接合面长度L，即使在密封圈（5）与压紧垫块（4）产生间隙时，也能使密封圈（5）与出线座筒（2）及电缆（7）间形成有效长度的隔爆接合面，其配合间隙W小于隔爆间隙的规定。且密封电缆（7）芯线间及芯间又无间隙，这就提高了防爆、防尘、防水的可靠性。