[其他]气门座圈密封锥面加工工具

说明书

本实用新型涉及一种机械密封用气门座圈锥面的加工工具。

众所周知，用气门装置进行换气的机械，气门座圈锥面的密封性是极为重要的，它直接影响机械的正常工作。通常，气门密封锥面是在压入体壳零件后，以气门导管孔定位，进行最后精加工的。

目前气门座圈密封锥面加工工具是由带有导柱的刀杆、锥面铰刀、键、并帽组成。刀杆导柱与气门导管孔间隙配合，加工时，机床主轴驱动刀杆整体旋转进行气门座圈密封锥面的铰削精加工。由于加工工具与零件之间的同心度误差，机床主轴与定位用的气门导管孔之间的同心度误差，气门导管孔本身的位置偏差以及刀具不断旋转使引导柱与定位气门导管孔之间的配合间隙增大，致使加工误差增大。另外，锥面铰刀为普通锥面铰刀，一般刃口为0.05毫米的刃带，在切削时呈线接触，所以切削阻力比较大，常常出现让刀现象，这种切削加工不能校正粗加工工序遗留的不同心度偏差缺陷，所以难以达到密封锥面与气门导管孔的同心度要求。为此，一般不得不在机加工后再进行人工研磨，既费工又费时，同时往往无法纠正较大的不同心度误差值，致使工件报废，所以提高气门座圈密封锥面与气门导管孔同心度的加工精度，一直是机械行业渴望解决的技术难题。

本实用新型的目的在于避免现有技术中的上述缺陷而提供一种气门座圈密封锥面的加工工具。它能消除各种不良误差，使密封锥面与气门导管孔的同心度达到设计要求，保证气门密封性和机器的正常工作。

本实用新型是这样实现的，锥面铰刀由原来的刚性连接改为分体浮动式。加工时导柱压入气门导管孔内进行定位，浮动的锥面铰刀由刀杆带动绕导柱旋转进行切削。这样就可以消除机床、刀具、气门导管孔诸多方面的位置偏差，以及对锥面和导管孔中心同心度的影响。同时在锥面铰刀的刃口上增加螺旋形断屑槽，以使铰刀切削时成为间断性切削，阻力小，近似等于镗削加工，可以避免让刀现象，而加工表面仍为连续锥面，从而获得气门密封锥面的良好加工精度。

本实用新型的具体结构由下列附图及实施例给出。

图1是气门座圈密封锥面加工工具结构示意图。

图2是锥面铰刀切削原理示意图。

图1中，1－导柱；                2－锥面铰刀；                3－定位套；

4－螺帽；                5－螺帽；                6－刀杆；

7－并帽；                8－毡衬；                9－轴承座；

10－平面轴承；                11－弹簧；                12－弹簧座；

13－卡销；                14－螺钉；                15－平键；

16－定位螺钉；                17－衬套。

图2中，b为锥面铰刀的螺纹式刀齿刃长；t为螺距；h为每齿切削进给量；H为被加工余量；Z为螺纹刀尖园周齿数。

本实用新型的实施例详述于下。

气门座圈锥面加工时定位零件导柱1与气门导管孔轻压配合，它与通过安装于锥面铰刀2内孔的衬套17滑配配合，导柱1通过卡销13安装于刀杆6体内，导柱端与弹簧座12接触，并通过弹簧11起缓冲作用。刀杆6一端安装有两只平键15，并用螺钉14固定，平键15伸出部分嵌入锥面铰刀2开有的直槽中，以此传动切削。平键15的一侧平面上，均有一球状凸瘤，其位置是在刀杆6传动锥面铰刀2时，平键15的受力面上，从而使锥面铰刀在工作状况下，与平键15平面始终呈点接触传动，刀杆6伸入锥面铰刀2内孔的连接部位也设计成球状环带，使锥面铰刀2与刀杆6的连接呈线接触浮动状态。轴承座9安装于刀杆6上，两者滑配连接，并通过平面轴承10与定位套3和螺帽5，进行滚动联接。毡衬8为封油装置。定位套3上的外螺纹，用紧固零件并帽7、螺帽4、5来调整并紧固轴承座9和定位套3的轴向位置。定位套3的轴向位置用来确定锥面铰刀的切削位置，从而达到所需要的加工尺寸要求。在定位套3伸出端安装有一只或一只以上定位螺钉16，其尾部伸入锥面铰刀2的外园的凹槽中，以免锥面铰刀2在自由状态下脱落。在导柱1端部安装有卡销13，其头部伸出嵌入刀杆6相应凹槽中，以免导柱1在自由状态下脱落。

锥面铰刀为间断连续切削，近似于镗削加工，可极大减小切削阻力，有利于纠正并达到气门座圈密封锥面高精度的加工要求，切削参数为h＝t／z，b≥2t／z＋0.1毫米。