[其他]干式流化床选煤装置

说明书

本实用新型公开了一种新型的将流化床技术运用于选煤过程的干式流化床分选装置。

现有的煤炭分选是采用湿法分选，这种方法不仅会造成洗选后剩余煤泥的污染，而且耗水量大、投资高。我国煤炭可采储量的三分之二以上分布在严重干旱缺水的陕西、内蒙、山西等省。因此湿法分选也影响了这些地区的煤炭质量的提高。

本实用新型的任务是提供一种新型分选装置，它不仅能够解决湿法分选存在的不足，而且能简单、有效地达到湿法分选的精度。

本实用新型的任务是通过以下方式完成的：作为流化介质的空气流穿过气流调节测量系统后，经输气管进入流化床壳体下端的布风装置，以使气流速度均匀后再进入上部流化床内，并穿过流化磁铁矿粉和石英砂混合组成的重介质层而流出。当气流速度达到起始流化速度后，由流化床壳体上部的旋回给料装置加入的不同粒径原煤就会在重介质的托浮下，按密度大小悬浮于床层的不同高度，从而达到分选的目的。煤和重介质可通过上部的旋回给料装置送入。分选后的精煤和矸石通过一装在流化床中的锚链刮板输出系统经脱除介质装置后输出。

在装置中，流化床壳体成“”型状，以便于输出分选后的煤和矸石。

另外，在布风装置中，空气流首先是进入底部的预布风室减速、均压，并以低速、稳定气流穿过上面的预布风板。预布风室是一上部为长方体，下部为倒棱台形组合而成的箱体；预布风板则采用直孔板并直接紧固在焊于预风布室壳体上的角钢上。为使作为流化介质的空气流速均匀性更好，在预布风板上部加装一层由玻璃球组成的不可压缩填充层，并在不可压缩填充层中，增加一组“”型分割板，将不可压缩填充层分隔成多个正方体形状；同时，为防止流化床层中煤粒及重介质落入底部的不可压缩填充层中以及进一步增加流化介质的均匀性，在不可压缩层上部设置了由两层筛网夹持的织物层，两层筛网位于布风装置和流化床壳体连接处，可通过紧固两边螺栓使两层筛网夹紧织物层。

在分选中，由于流化床尺寸太大，只采用单一大尺寸布风装置，其流化效果较差。因此，流化床选煤装置采用多个布风装置拼合方法，通过将几个同样的小尺寸布风装置经纵向拼合而成为一个所需长度的大尺寸床的布风装置。

下面结合附图进行说明：

图1是干式流化床选煤装置的结构主视示意图。

图2是干式流化床选煤装置中布风装置〔6〕的结构主视、剖视示意图。

图3是图2的A－A面剖视俯视图。

图1中，作为流化介质的气流通过气流调节测量系统7后，经输气管9进入流化床壳体3下端的布风装置6中被减速，均化。其后，空气流进入上部的流化床壳体3内并与其中的重介质和原煤接触，原煤是通过设置在流化床壳体3上端的旋回给料装置8进入的，而分选后的精煤和矸石通过流化床壳体3内部的锚链一刮板输出系统1和锚链一刮板系出系统1上端的脱除介质装置2输出。

由图2和图3可知，输气管9与上部长方体、下部为倒棱台形的预布风室10相联，预布风室10上部的预布风板5是采用直孔板，并通过螺栓紧固在焊于预布风室10壁上的角钢上。由直径为4－10mm的玻璃球组成的一定厚度的不可压缩填充层12是以预布风板5为支撑体的；同时，又在不可压缩填充层12中增加一组“卄”型的分割板，使不可压缩填充层12被分割成等体积四方体，在不可压缩填充层12上面，流化床壳体3和预布风装置6连接处，设置了由两层筛网4夹持的长方形织物层13。

另外，图1中布风装置6是通过多床拼合而成的。以150×150mm的小尺寸布风装置经纵向拼合而组成一个900mm长的大尺寸布风装置。

通过对密度级间差0.05g／cm³的密度球在干式流化床分选装置中的实验，其分选可能偏差值E_P＝0.025，这个数值远远低于常规的跳汰分选，接近于现行的湿法重介分选效果。

本实用新型干式流化床选煤装置，除具有不用水的优点外，还具有成本低，投资少，环污少等优点。和同类规模的湿法选煤厂比较，投资费用减少2／3，生产费用也减少2／3。本实用新型为缺水地区和遇水易泥化的煤炭的分选开辟了新途径。