[其他]电动涂料滚涂器

说明书

本实用新型涉及一种改进的电动涂料滚涂器装置，特别适用于往较大面积物体上涂复涂料的装置。

目前国内滚筒涂复装置在建筑、造船等方面使用广泛，它的主要缺点是滚筒需要反复多次停止涂复工作，而去沾着涂料。因此一、效率低，二、涂层不均匀要多次反复滚动。近年国外已有电动滚涂装置面世，大大减轻劳动强度，提高了工作效率。如美国的西尔卡（searc）、华纳格（POWER ROLLER），但这些产品均采用滚筒内给料工作方式。主要缺陷一、需要较大工作压力（15－32磅／吋²），对装置的密封要求相应要高。二、由于涂料必需经常充满滚筒内部，给料情况难以掌握，容易喷溅到邻近表面造成污染。三、对涂料质量要求高，粘度大的涂料需要稀释后使用。另外这些产品的压力源均采用铝铸电磁膜片泵，在快速运转中对膜片和板阀的材质和工艺要求也是很高的，这样才能保证其工作寿命。

本实用新型的目的是要提供一种改进的电动涂料滚涂装置，它能够较好地解决上述的缺陷，做到在较低工作压力（1－1.5kg／cm²）下使涂料连续均匀地馈送到滚筒的工作面上，对滚筒无密封要求，对涂料质量要求低，操作者能迅速把握涂层质量，防止涂料喷溅造成污染和浪费。另外采用改进的电磁活塞泵，简化结构提高了可靠性，降低了制造成本。

本实用新型的任务是以如下方式完成的：从输料软管上来的涂料，经调节阀进入滚筒支架上的弹性涂料输出器，由于涂料的压力涨开弹性涂料输出器的线隙口，滞留于防溅唇上，当推动滚筒时涂料即均匀地沾粘在滚筒工作面上，随之涂复于被涂物体上。这样操作者只要调节涂料进料量就能连续工作把握涂层质量。由于采用滚筒外给料工作方式，无需增加涂料从滚筒内挤到蒙皮表面的压力，因此对滚筒无密封要求，对涂料的质量及粘度要求不高，故工作压力可大大减小，对本装置的密封要求也相应降低了，涂料的输送压力只要满足涂料输送高度和涨开弹性涂料输出器所需压力。

本实用新型的压力源采用的电磁活塞泵是这样构成的：在气缸壁径向沿活塞下死点的位置上占若干进气小孔，代替进气板阀。排气阀采用小橡皮管套在占有排气小孔的圆柱阀体上，在活塞下死点位置完成进气程序，在上死点位置完成压气程序，利用交流电磁铁和复位簧的作用，推动聚四氟乙烯制成的活塞往复运动，结构简单可靠，聚四氟乙烯活塞工作寿命长，小橡皮管调换方便费用极低。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1是本装置的结构图。

图2是本装置压力源电磁活塞泵的纵向剖视图。

下面结合图1详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。

当本装置压力源电磁活塞泵1向密封容器2输入压缩空气，该容器建立工作压力后，涂料即顺着输料软管3经调节阀4输入滚筒支架5上可快速更换的弹性涂料输出器7。由于涂料的压力使弹性材料制成的管状弹性涂料输出器主体7－1涨开，涂料流出线隙口7－2处进入防溅唇7－3的U形凹槽内，此时推动滚筒6，滚筒6上的绒毛即粘上涂料，转而就涂复在被涂物体上。

弹性涂料输出器主体7－1的弹力应保证调节阀4关闭时涂料不会从线隙口7－2处泄漏。弹性涂料输出器7最大输出流量应等于滚筒6工作时涂料最大需要量。

弹性涂料输出器7的工作面即防溅唇7－3的作用一可防止涂料的溅流，二可作为涂料进入滚筒6前的中间储留点，保证滚筒6工作面涂料的均匀。

操作者可根据涂复情况操纵调节阀4，控制进入滚筒6工作面的涂料量，获得良好的涂复质量。

本装置的压力源是由电磁活塞泵1提供。参照图2，在气缸1－4径向沿活塞1－3下死点位置占若干进气小孔1－5，当活塞1－3在交流电磁铁1－1的推动下前移即封闭进气小孔1－5，缸内空气即行压缩，当活塞1－3到达上死点位置时，被压缩的空气即从排气阀体1－6的小孔里顶开包裹在阀体1－6上的小橡皮管1－7进入密封容器2。由于交变电流的作用交流电磁铁1－1释放，活塞1－3在复位簧1－2作用下回到下死点位置，这样周而复始往复工作，向密封容器2提供压缩空气。