[其他]冲模径向平移装置

说明书

本实用新型是使冲模作径向平移的机械装置，特别是涉及一种运用螺旋副作传动机构的冲模径向平移装置。

现有技术中，模具安装在压力机上冲制工件时，上、下模只能沿轴心线相对运动，而模具相对于压力机工作台的径向位置是固定不变的。在这种情况下，如果被冲件的定位不变动（例如定位设置在压力机工作台上），那么成型部份的形状、尺寸及在被冲件上的位置也就固定不变。一般地说，这是冲压成型工艺能够保证成型件一致性的一个突出优点。然而，在特殊情况下，即成型部份的形状、尺寸要求一致，而在被冲件上的位置要求有所变化时，现有的这种工装模具和压力机就难以实现。与本实用新型接近的现有技术是目前普遍使用的冲槽机、冲床等压力机和工装模具。

本实用新型的目的是设计一种可以使冲模相对于压力机工作台作径向平移的机械装置，利用这种装置对普通冲槽机等压力机和有关工装模具进行改造，使之能够完成上述特殊情况下的冲压成型，克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案如下所述：在现有普通模具工装的上模板与上模座之间，下模座与底座之间各设计一个可供两者相对滑动的导轨机构；在上模座或下模座的径向一侧安装有丝杆和螺母组成的螺旋副传动机构，丝杆的一端安装螺母，螺母与上模座或下模座连接，丝杆的另一端安装棘轮机构，棘爪抓住棘轮，棘爪另一端通过摆杆与气动机构相连接。整个运动过程如下，压缩空气进入气缸，推动活塞作往复运动，活塞带动摆杆作绕轴转动，摆杆带动棘爪作圆周运动，棘爪板动棘轮转动，棘轮使丝杆旋转，从而使螺母在丝杆上移动，螺母通过连接件带动模座移动，上、下模座通过不脱离的导柱，导套连成一体保持同步移动，从而保证上模和下模始终同心並可成型工件。

图1是冲模径向平移装置的原理图。

图2是冲模径向平移装置螺旋副传动机构的结构图。

图3是上模板与上模座之间和下模座与底座之间相对滑动机构的结构图。

图4是气动机构和棘轮机构的连接图。

下面提供的是利用本实用新型对普通冲槽机进行改造的实施例，现结合附图对其作进一步说明。

本实用新型包括工装模具、螺旋副传动机构和气动机构三个部份。工装模具部份由模柄1、上模板2、上模座3、上模固定板4、上模5橡胶垫6、卸料板7、下模8、下模座9、底座10、导柱11、导套12等零件组成。本实施例中，上模板2相对于上模座3以及下模座9相对于底座10的滑动机构是这样实现的，上模板2两侧各有一条凸棱，上模座3上相应加工有两条凹槽，安装后上模板2的底面和上模座3的凹槽底面接触，凸棱嵌入凹槽之中，从而使上模板2与上模座3可以相对滑动；同样，下模座9的下部两侧各加工一条凹槽，底座10的上部两侧相应加工两条凸棱，安装后下模座9的凹槽顶面与底座10的顶面接触，凸棱嵌入凹槽之中，使下模座9可相对底座10滑动。螺旋副传动机构由丝杆15、螺母14、连接件13、单向推力球轴承16、支架17、单向推力球轴承18、预紧螺母19、支座20、单列向心球轴承21、棘轮22、棘爪23、摆杆24、手柄26和压紧螺母25等零件组成。压紧螺母25把棘轮22和摆杆24连接在丝杆15的一端。支座20固定在底座10上，其内安装单列向心球轴承21，支架17固定在底座10上，用于安装单向推力球轴承16和18，预紧螺母19安装在单向推力球轴承18的外侧，用于预紧单向推力球轴承16和18。单向推力球轴承16、18和支架17共同限制丝杆15的轴向位移，单列向心球轴承21、支座20和螺母14、连接件13共同限制丝杆15的径向位移。螺母14旋入丝杆15的另一端，连接件13的一端与螺母14固定，另一端与下模座9固定。气动机构由气缸27、托板28和耳座31组成。托板28固定在底座10上，通过耳座31和气缸27的一端相连接，气缸27的另一端通过连接头30连接在摆杆24的下端，摆杆24的上端连接棘爪23。当气缸27中活塞被压缩空气推动往复运动一周，就通过摆杆24使棘爪23相应完成一个动作过程，棘爪23扳动棘轮22，棘轮22带动丝杆15旋转，螺母14在丝杆15上移动並通过连接件13拖动下模座9，上、下模座3、9由导柱11和导套12连成一体，同步移动，从而使冲模作径向平移。导柱11和导套12来用不脱离形式，以便保证上模座3和下模座9始终连成一体。在成型工件时，上模5和下模8分别固定在上模座3和下模座9上。上、下模座3、9的移动量由螺旋副传动机构来提供，螺旋副传动机构的运动量由气动机构来提供。为了防止棘爪23扳动棘轮22旋转后复位时使棘轮22产生跟转的误动作，所以在底座10上安装有另一棘轮29，用于限制棘轮22的误动作。当模具径向平移至一侧尽头时，可以同时顶起棘爪23、29，然后转动手柄26使模具复位。