[其他]容器桶身胀型机

说明书

本实用新型属于容器的制造设备，特别是一种金属薄板油桶桶身（桶壁）的成型设备。

常见的矩形金属薄板容器的桶身的加工方法是，在金属板适当的位置上用压力机械分四次冲压出四个圆弧角，然后焊接接头缝。这种加工方法存在的主要不足有，加工尺寸误差大，废品率高，劳动强度大，生产率低。

本实用新型是一种把完成焊缝的圆形桶身一次成形为矩形桶身的设备。

胀型机主要包括机体、胀胎、楔块、油缸、活塞和限位斜铁。楔块的下平面与活塞杆上端相连接，油缸里的压力油产生动力，由活塞杆推动楔块上下运动。胀胎共有两块，对称分布，它下部的斜面的斜度与楔块的斜度一致，这样随着楔块的上下运动，两块胀胎分别向左右运动，两块胀胎上各有一个限制桶身的定位板。机体的上方设一块底板，通过螺栓把油缸固定在底板上，底板上面装有约束胀胎运动方向的限位斜铁。

胀型机的主要优点是，可以提高生产率；提高桶身的加工精度，可以保证产品合格率。

附图1，胀型机主视图。

附图2，胀型机俯视图。

附图3，胀型机侧视图。

其中，1－胀胎，2－楔块，3－定位板，4－底板，5－油缸固定螺栓，6－活塞杆，7－联接板，8－油缸，9－限位螺栓，10－限位斜铁，11－机体。

下面结合附图对本实用新型作进一步介绍。油缸8通过联接板7和螺栓5与底板4固定在一起。工件端面用定位板3限位。该机采用液压传动，通过电磁阀控制，踏下脚踏开关，活塞杆6向上移动，推动楔块2上移，通过楔块2斜面，使两块胀胎1在限位斜铁10内向左右两个方向运动。当楔块2运动到限位螺栓9端面时，即桶身成型为所设计的尺寸，这时由于楔块2不能继续运动，液压系统的油压升高，压力继电器动作，电磁阀换向，油缸活塞杆6返回，楔块2下移，到达终了位置时，压下行程开关，液压系统卸荷。

把裁剪合格的金属薄板卷成圆桶形进行接头焊缝，然后将其套在胀胎1上，通过液压操作系统使胀胎1运动，将圆桶形金属板拉伸成型为矩形桶身。当然，根据需要，胀胎1的外轮廓可以有多种形状，这样可以使用本胀型机制造多种形状的金属桶。