[其他]EI型变压器铁芯自动插入机

说明书

本实用新型是一种特别适用于EI型变压器的铁芯自动插入装置。

目前变压器铁芯插入方法，多采用人工一片一片插入，然后再用木头紧，劳动强度大且效率低；已有的铁芯插入机对铁芯加工精度要求高，其毛刺不得大于4微米，相应制造费用提高，仍不能将变压器铁芯一次全部插紧，需人工二次紧，且设备造价昂贵。

本实用新型的目的在于研制一种适应性好，对变压器铁芯加工精度要求低，并能一次自动插紧的变压器铁芯插入装置。

插入机见附图1，包括电动机（2）、皮带传动装置（3）、锥形磨擦离合器（4），曲柄连杆机构（6）、固定滑座（7）、推料装置（8）、换向拨杆（9）、滑动座（10）、E料道（13）、I料道（27）、自动脚踏开关（1）、手柄（5）、电子计数装置（31）等，电动机通过皮带传动装置、锥形磨擦离合器、曲柄连杆机构，使推料装置在固定滑座上作直线往复运动，推料装置上的推料滑板（17）两端对称装有E片推块（14）、E片托块（15）、I片推块（16）、推爪（18）、底面装有滑道板（20），中心轴线处装有限位块（19）这些构件形成一体，且E片推块高于E片托块一片铁芯厚度见附图2，固定滑座的盖板（25）、（26）上部装有E片定位架（12）。中心轴线处装有滑动座（10）铁芯分别从E料道经E片定位架，I料道直落E片托块、I片推块上，每一行程推料装置推送E、I铁芯各一片，插入线圈骨架中。本插入机最突出的特点是固定滑座上的E片定位架（12）与推料装置上的E片推块形成剪切刃口；静止的E片定位架与行进的E片推块形成剪切运动。上、下刃口是与铁芯片长度一致的平面。其作用在于当铁芯片上的加工毛刺超过一定限度时，在上、下刃口及剪切运动的作用下，将其产除，使不同加工精度的铁芯片均能通过，保证推送料顺利进行。它还有导向滑座装置，经换向拨杆带动在滑动座（10）上作与推料装置运动方向相反的间歇往返运动。导向滑座装置，由框架（11）、拨扠（24）、指状弹簧片（22）等所组成，框架一对边装有拨扠，另一对边装有二个以上指状弹簧片，每边的弹簧片向中心倾料且相互平行，弹簧片端部是呈尖角的片状弹性构件。导向滑座装置主要是依靠指状弹簧片配合E、I片推送料运动，产生一向上的抬起力，适当抬起已插入线圈骨架中的铁芯片，消除相互的间隙，使其紧密、整齐，保证新送进的铁芯片顺利插入骨架，从而铁芯片间形成一定压紧力。

插入机的优点及效果在于：一、适应性好，它对铁芯加工精度的要求较低，边缘部分毛刺18微米的都可适用，相应铁芯片制造费用降低；二、效率高，每片插入时间仅为0.24秒，且能一次自动插紧插齐，不需人工二次紧一致性好，节省时间，劳动强度下降，本机设有锥形摩擦离合器装置，在插入过程中遇有不合格铁芯或故障时，可自动停机。

附图1，EI型变压器铁芯自动插入机整体示意图

附图2，推料装置正面视图

附图3，固定滑座、推料装置相互关系示意图（A－A剖视）

附图4，导向滑座装置构造正面视图

附图5，导向滑座装置顶视图

附图6，剪切关系示意图

作为实施例，见附图1～6，它适用于型号为国标22－25型的变压器夕钢片，自动插入紧。剪切刃口的上口E片定位架（12）的底面A、B处，下口E片推块（14）的顶面，及推料装置上的E片托块（15）、I片推块（16）的顶面镶有2－3mmYG20C的高硬度合金，以提高刃口和推料面的切削、耐磨性能。其E片定位架底面A、B处应高于E片推块顶面18微米在装配中调整。推料装置见附图2的E片推块应高于E片托块一片铁芯厚度。导向滑座装置中，四边形框架（11）每边四片指状弹簧片（22）用倾斜状压板（21）固定在框架的底面，弹簧片采用35号表条弹性钢带，其表面镀银处理。U形拨扠（24）紧固在框架另一对边中心线处。换向拨杆（19）通过轴承（32）拨动导向滑座装置。工作时，E片铁芯先落在E片托块上，随推料装置向前运动，I片铁芯相继落在到位的E片铁芯横头上部，EI铁芯重合，在行进中推爪继续推送铁芯片，通过指状弹簧片带有倾斜夹角的头部，将已插入的铁芯翘起，推爪直接使铁芯片推入线圈骨架。