[其他]卷绕切开铁心精密切割夹具

说明书

本实用新型是一种金属切削机床夹具。

捲绕切开铁心断面要求平整，对合间隙K要求不大于规定值（例如CD型铁心，B＝20MM时，K≤0.03MM；B＝25～40，K≤0.05；B＝50～100。K≤0.075；ED型铁心B＝20～50时，K≤0.03MM；B＝64～80，K≤0.05MM）。最常用的工艺方法是用薄片砂轮在切割机上将夹在夹具中的铁心切断，切割断面质量极不稳定，最差时，全部达不到要求，最好时也不过50％左右。因此，长期以来都需要设专门工序对切割面进行磨削、铣削或其它形式的再加工，以提高平面度，减小对合间隙。影响铁心切割面质量的因素有砂轮、机床精度、切削用量、装夹等等，大多数因素在工艺上得到了足够的重视，而夹具对断面质量的影响机理却未被认识。切割中小型铁心传统使用的夹具是多件连续夹紧机构，其施力方式是：夹紧力顺次连续由一个铁心传至另一个铁心，理论上每个铁心的夹紧力等于总夹紧力。夹紧力垂直于铁心侧面（即夹紧力通过各层硅钢片厚度方向）。待切割铁心的内外侧面不是经机床加工出的平面，是夹板对捲绕后呈鼓凸状的铁心侧面压紧经高温退火形成的“平面”，仍然是鼓凸状，只是其鼓径量减小了。铁心的上下底面（若干层硅钢片的厚度组成的平面）经压平工序，达到了高的平面度（因为捲绕铁心的硅钢片宽度公差为0.005MM），在传统夹具中，铁心以鼓凸的内外侧面为定位基准面，铁心之间互为支承元件，实际接触受力面积很小。夹紧力大了铁心要变形，夹紧力小了铁心要松动，操作难以掌握（参看《电子变压器铁心制造》中国电子学会电子元件学会电子变压器专业学组编印，1983、10第13页3·6；《电子变压器制造讲义》编印单位同上，1985，3，第85页至87页）。事实上，即是夹紧力掌握得适度，也只是对尚未切开的整体铁心而言，一旦铁心被切断成两个独立的半截后，各自的接触受力面积更小，夹紧力作用点偏离出接触面，铁心就发生转动。另外，本来封闭的整体铁心被切断成两段C型或E型，刚性大减，弹性变形加大。弹性变形与前述切断的铁心发生转动的最终结果是导致已切割面发生转动，一部分或者全部被砂轮平面再次磨削，产生出与已切割面不平行的平面，致使铁心切割面对合间隙达不到要求。如果铁心的下底面在夹具底座平面上放置不平稳，切断后的铁心因自重和砂轮平面的摩擦力作用，在竖直面内也将发生转动而使切割面被再次磨削，对合间隙达不到要求。

本实用新型的目的是改变夹具夹紧力方向，使铁心装夹后，不发生上述装夹稳定性差和弹性变形的情况。

本实用新型的技术解决方案是改传统的多件连续夹紧机构为多件平行夹紧机构，铁心的下底面仍然放置于夹具底座平面上，压紧元件同时压紧若干个铁心的上底面，每个铁心承受的压紧力互相平行，且理论上各个压紧力相等。为了均匀压紧每个铁心，压紧元件做成浮动的，而不用刚性压紧元件；两块侧板下部分别与底座两端固定联结；压紧元件的一端与侧板上部铰链联结，可绕铰链轴转动，便于打开和压下压板；压紧元件另一端与侧板（或底座）由螺旋构件施力紧固；底座和侧板中间纵向有槽，供切割时通过薄片砂轮；压紧元件分布在槽的两侧，压紧力与铁心上下底面垂直（也即与硅钢片宽度方向平行）。压紧后，铁心上下底面压紧元件和底座间产生静摩擦力，使铁心固定在夹具中。

本实用新型装夹的整体铁心和切断后的铁心都不会发生弹性变形；切断后的铁心不发生转动。因而铁心切割断面质量大为提高。合格率上升至99％以上，绝无“喇叭口”、“散片”、“塌角”等缺陷。切断后直接提供成品铁心，不需再设专门工序对切割面进行磨铣等再加工；还节省贵重硅钢片材料。本实用新型结构简单，制造容易，操作使用方便。本实用新型还使夹具系列大为简化，传统夹具系列按铁心的A、B尺寸编排，还要按C、H尺寸配备系列楔紧斜块，规格繁多，制造费用高，而本实用新型仅按铁心B尺寸编排，设计、制造、使用和管理工作量都大大下降。

附图1和附图2是本实用新型的两个实施例。

以下结合附图对本实用新型作详细阐述：