[其他]滚摆体振孔器

说明书

本实用新型涉及一种用于加固处理软弱地基的振孔器。

在土建工程中，加固处理地基是一项十分重要的工作，特别是在新近洪积土、堆积土、杂质土、湿陷性黄土，粘土等软弱地基加固处理上，为了缩短工期，减少投资，改善劳动条件，目前我国开始采用振孔器打砂石桩复合地基的技术。在已有的干法振孔器中存在着减振胶圈受拉压变形，产生高温，易使减振胶圈过早老化疲劳，造成减振胶圈抗拉力不够，同时产生横向错动，使摆身轴受到径向力的作用，易发生断轴事故，另外干法振孔器由于振子轴在振动头采用坐轴式支承，由振动头磨擦产生的高温易使支承轴承损坏，影响振孔器的使用寿命。

本实用新型的目的是为了克服已有干法振孔器的不足，提出一种具有滚摆体机构和减振器使用寿命长的振孔器。

为实现本实用新型的目的，采用如下技术方案：

一种适用于加固处理软弱地基的滚摆体振孔器，它包括电机、传动机构、振动机构、摆身机构所组成，其特征在于它有滚摆体机构、减振器，并且振子轴采用吊轴式支承。

本实用新型由滚摆体机构和减振器两部份代替原有减振胶圈，分别起到滚摆运动和减振作用。振子轴采用吊轴式支承。滚摆式振孔器根据振孔器运动规律；在滚摆体振孔器中间部分应有一个在外力作用下能自由地发生滚摆运动，同时又承受下部机重和振冲力。因此，采用滚摆体的摆动中心（即滚摆体球心）与中间万向联轴节中心重合，滚摆体和上、下滚体座采用刚性球面配合结构。上滚体座与传动体连接，滚摆体通过滚体法兰与摆身体相连、滚摆体的球头托在下滚体座上，承受下部机重和振冲力。上、下滚体座刚性连接，因此电机转动时，仅其中的传动轴转动。上、下滚体座均不会转动。下滚体座的轴孔用内花键与滚摆体的轴颈上的外花键相配合，这样在圆周方向上，上、下滚摆体座是相对静止的，滚摆体也不随电机一起转动，只是滚摆体的球头与上、下滚体座相互发生滚动。为了使滚摆体的颈部摆动时，不受下滚体座的限制，增加花键顶间隙，使滚摆体有足够的摆动空间。

本实用新型的减振器是按装在电机下端的，它是由电机联接板与一组弹性良好的弹性胶板，再与上联接体连接而成。弹性胶板的外园法兰孔，内圈法兰孔分别与电机联接板、上联接体的法兰孔相对应。通过螺栓相连，当受到轴向的振动力时，由这组弹性胶板吸收，从而保护电机正常工作。

本实用新型的振子轴由坐轴式支承改为吊轴式支承，将原来的推力轴承改为推力球面轴承，振子轴通过花螺母和固定在振子轴上端并按放在轴承座内的推力球面轴承实现吊轴式支承，使轴承离开发热区，改善了其工作环境，从而增加其工作寿命。

本实用新型与已有技术相比，滚摆体振孔器的滚摆体是刚性结构，不产生剪切，不产生弯曲力矩，滚摆运动时，球面相互微动，不存在疲劳破坏和点蚀破坏，并且减振器能起缓冲，减振作用，因此生产效率高，事故率低，寿命可达8000米－10000米，而原有干法振孔器尚未正常使用，同时改善工人劳动条件。

附图说明：

图1是滚摆体振孔器总装图。

图2是滚摆体机构剖面图。

图3是减振器剖面图。

图4是振动体机构剖面图。

其中：1－振动体机构、2－摆身机构、3－滚摆体机构、4－传动体机构、5－减振器、6－电机、7－上滚体座、8－滚摆体、9－下滚体座、10－滚体法兰、11－传动体、12－万向联轴节、13－防水尘圈、14－卡环、15－摆身体、16－电机联接板、17－一组弹性胶板、18－上联接体、19－螺栓、20－螺栓、21－振动头、22－球面轴承、23－偏心振子、24－振子轴、25－振动体、26－花螺母、27－球面轴承、28－推力球面轴承、29－轴承座、30－空心轴套。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明：

本实用新型的滚摆体振孔器由六部份组成：振动体机构1、摆身机构2、滚摆体机构3、传动体机构4、减振器5和电机6。

电机6通过滚摆体振孔器内一根多节的花键连接的传动轴，驱动振子轴24上的3－5个偏心振子23高速旋转，产生水平离心力，引起振动，使振动头21的中心线以振幅f为半径，以ω为角速度作圆周运动。将偏心振子23产生的离心力通过振动头21和振动体25，对土壤进行振捣滚压成孔。同时滚摆体振孔器在自重和偏心力的轴向分力的共同作用下，沿直线向下运动，使滚摆体振孔器能在4－8分钟内振出4－6米深的孔。