[其他]电动注射推进装置

说明书

本实用新型涉及一种自动注射推进装置。

现有的注射器推进装置，国内普遍采用弹力物质（如弹簧、橡筋）作动力，但随注射器芯子的移动（即工作时）其弹力是不断变化的，不能适应注射的要求。日本专利84年公开了一个叫“自动注射装置”的技术（JP59－97671，JP59－97672），其装置由电机为动力，通过齿轮减速传动，带动推杆压头而工作。由于此装置的受阻自停和注毕自停是靠其阻力作用强迫离合螺母脱离丝杆而实现的，故该装置对外界阻力有一定要求，否则会产生误动作，从而也限制了该装置不能调速，亦不适应不同规格注射器使用。此外，离合螺母与丝杆脱离过程中是动态的，故其间将产生不正常的磨损。

本实用新型为克服上述缺点，给出一种电动注射推进装置，除自动均匀推进注射外，还可以选择给进速度，亦可以适应不同规格注射器使用。

本实用新型是以如下方式完成的：在主壳体21上定位安装注射器支架14，注射器支架14由带有定位孔13凸槽的底板和垂直于底板的一对U型支承架组成。注射器12定位固定在U型支承架上。定位孔凸槽的位置和一对U型支承架的大小及之间的距离由不同规格的注射器决定，即不同规格的注射器配用不同规格的注射器支架。主壳体21上盖板16有配定位孔13的凹槽，其内部由电动机M、传动减速系统、离合系统、电器控制系统、电池仓25组成。电动机M通过减速齿轮付5、蜗轮蜗杆付7、蜗轮蜗杆付9、齿轮3，带动前断联有垂直推进挡板11的齿条2，使推进挡板11平行推动注射器12的芯子。其中蜗轮蜗杆付9的蜗杆是安装在离合板8上，离合板8通过弹簧10的拉力，使蜗轮蜗杆付9相互啮合。旋转离合凸轮轴32，使蜗轮蜗杆付9脱离，齿条2和推进挡板11不受传动机构的约束，可以自由手动（前进或后退）。电器控制系统主要是一个可调电压的稳压器，当改变电位器W的阻值，即可改变输出电压，从而改变了电动机M的转速，以至改变了推进挡板11的推进速度。电器控制系统还有暂停和注毕自停的功能并有指示。电源开关K2与旋转离合凸轮轴32同轴连接，当电源开关K2闭合，蜗轮蜗杆付9相互啮合，K2打开蜗轮蜗杆付9相互脱离。

本实用新型结构紧凑，可适用不同规格的注射器，且注射平稳可靠，注射速度可调，使用方便。

下面结合附图进一步描述本实用新型的实施例：

图1，本实用新型正面结构图；

图2，本实用新型的A－A剖面图；

图3，本实用新型的B－B剖面图；

图4，本实用新型的电器原理图。

在主壳体21上定位安装注射器支架14，注射器支架14由带有定位孔13凸槽的底板和一对U型支承架组成。前支承架有一皮头针夹15，后支承架上有固定注射器12的保险板35、保险板转轴34和保险板定位轴36。注射器12定位固定在U型支承架上，定位孔13凸槽的位置和U型支承架的大小与之间的距离由不同规格的注射器决定。主体壳21上盖板16有配注射器支架14的定位孔13凹槽，主壳体21下面有橡皮底座22。其内部电动机M、减速齿轮付5、蜗轮蜗杆付7的蜗杆、蜗轮蜗杆付9的蜗轮、末级传动齿轮3固定在减速器支架1上，蜗杆蜗轮付7的蜗轮、蜗轮蜗杆付9的蜗杆、固定在离合板8上，离合板8通过弹簧10和离合板转轴30使蜗轮蜗杆付9啮合。减速支架1上还装有离合凸轮轴32和电源开关K2的离合片簧，离合凸轮轴32使本装置离合功能与电源开关联动。前端带有垂直推进挡板11的推进齿条2支承在齿条支承轴33上，齿条后端装有防脱挡板18，在推进齿条2后面主壳体21内部装有注毕自停的微动开关K3。主壳体21还装有外接电源插座K1和暂停扭子开关K4，电池仓25有电池仓盖板27和电池已板20、锥型弹簧29。电控仓24由电器控制电路组成，其电器原理图见图4：电源E、外接电源插座K1、稳压电路CW、调压电位器W、电动机M、工作指示灯LED1、暂停、注毕指示灯LED2、蜂鸣器F。R1、R2、R3、R4为电路辅助元件。

本装置工作过程如下：转动离合凸轮轴32、电源开关K2闭合，工作指示灯LED1亮，电动机M开始工作，同时蜗轮蜗杆付9啮合。电动机M通过传动减速装置带动注射器推进挡板11向前匀速推进注射，通过旋转调压电位器W，可改变推进挡板11的推进速度。注毕时齿条2后端的防脱挡板18与微动开关K3接触，电动机M停止工作，同时工作指示灯LED1灭，指示灯LED2亮，蜂鸣器F呼叫。在推进注射中如有问题，可揿动暂停扭子开关K4，电动机M停止工作，工作指示灯LED1灭、指示灯LED2亮、蜂鸣器F呼叫。砖动离合凸轮轴32，电源开关K2打开，整机停止工作，同时蜗轮蜗杆付9脱离，使注射器推进挡板11自由前后手动。