[其他]小直径轧丝机

说明书

本实用新型涉及一种生产小于φ10毫米到φ1毫米金属的轧丝机。

目前，将直径10毫米以下的金属杆，生产成更细的金属丝，都是采用拔丝机来完成的。其存在着耗能量大，工艺复杂，产品质量差，生产效率低的缺点。

本实用新型的目的，是要提供一种耗能小，工艺简单，产品质量好，生产效益高的小直径轧丝机。

本实用新型是这样实现的：由一台电动机作动力，通过变速传动箱，根据金属丝进、出口差距的需要，决定带动若干台轧辊机和一台定型模机。金属丝经过若干轧辊机轧压后，再通过定型模机，就得到了合格的产品。

使用本实用新型所说的小直径轧丝机，降低能耗50％，省去多次辗头、穿模，退火和酸洗等工艺，轧辊寿命提高6倍，产品提高了质量，生产中不产生断头，生产效率提高了3－5倍。

本实用新型的具体结构由以下实施例及附图给出：

图1是本实用新型的整体示意图。图2是本实用新型的轧辊机剖面图。图3是本实用新型的轧辊局部放大图。

下面结合图示祥细说明依据本实用新型提出的具体结构细节及使用情况。

参照图1，所示的小直径轧丝机，是加工进口直径为φ8，出口直径为φ1钢或有色金属的布局方案，由一台370马力的电动机〔1〕作动力，经过变速传动箱〔2〕，带动8台轧辊机〔3〕和一台定型模机〔4〕。参照图2，所示的是轧辊机的结构剖面图。在箱体〔13〕内，通过轴承〔5〕安装传动轴〔6〕和2个被动轴〔12〕，在各轴上安装φ170的轧辊〔7〕。三轧辊按120°均布。参照图3所示，是轧辊的结构放大图。3个带园弧的轧环〔11〕，是通过镶环〔9〕和螺钉〔10〕将其固定在轧轮〔8〕上。

参照图1、图2和图3，只要将9台机架的线材加工基准定在一条直线上，开动电机后，将待加工的φ8盘条从图1左面进入轧丝机，就可连续不断的生产。在8台轧辊机中，通过改变轧环〔11〕的外直径和园弧的大小，使三个轧环〔11〕所包围的直径分别为φ5.6－φ4－φ2.8－φ2－φ1.5－φ1.3－φ1.1－φ1.0。定直径模机的模孔为1±0.01。当进口线材通过带园弧轧环〔11〕的轧压，不断的变细，按30米／秒的出口速度，最后通过常规的φ1±0.01定直径模机，使线材达到φ1±0.01。

只要将定直径模改换成各种异形模，就可以生产出各种小截面的异型线材。