[其他]废纸脱墨浮选机

说明书

本实用新型属于制浆造纸机械技术领域。

六十年代以来，国外开始把回收废纸中的印刷油墨脱除后，做为纸浆造纸原料，用于制造中档以上纸张。从而节约了造纸原材料，同时解决了制浆废液的排放污染问题。脱除油墨的关键设备之一，便是脱墨机。

为去除废纸浆料中已与纤维剥离的油墨粒子，可采用浮选法使废纸浆料中的油墨粒子与纤维分离。

西德伏特公司在DE3120202A1号专利中提出的喷射－管式浮选机，是采用卧式圆柱形槽体，配用浆泵、喷射器、混和管和导流器。含有药剂的浆料，被泵送入喷射器，产生真空，吸入空气，产生气泡。浆液中的油墨，在药剂的作用下，并通过混和管混和后，把油墨凝聚在一起，通过气泡，浮升至液面，使纤维与油墨粒子分离。

本实用新型的目的在于提供一种能使浆料与药剂充分混合，浆流在槽体内分布均匀，达到脱墨效果好的废纸脱墨浮选机。

本实用新型根据文丘管原理，按浆液的流动特性确定设计参数。采用双级喷射，使浆液达到湍流状态，并在混合管内使纤维、脱墨药剂和空气充分混合后，经偏心齿式导流器，均匀偏心地流入槽体内。油墨粒子被空气泡带浮至液面上。在设计中使喷射器、混和管和导流器的中心线与槽体中心线相偏置。偏心距e是根据槽体断面参数的要求进行设计的。目的是使浆流均匀分布，油墨粒子均匀上浮，同时促使油墨粒子浮渣，在增大槽后浆量的状态下，分散地向槽前流动。消除了槽壳死角的积浆，解除了油墨浮渣倒流、排除不匀的技术问题，提高了浮选脱墨效率。根据实验，e值的取值范围一般为10～20毫米。与已有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是显而易见的。

以下结合附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的一个实施例如图所示。

浮选机主要由槽体、喷射式湍流混合器和偏心齿式导流器组成。在混合器中，进浆管（2）沿轴向通入吸入室（3），其锥形出口可使浆流产生喷射；进气管（1）沿径向通入吸入室（3），进浆管（2）与进气管（1）均分别与槽体（9）和吸入室（3）固接在一起；吸入室（3）上部为圆柱体，下部为两段锥体并与候管（4）及候管（4）的锥形喷射管口制成一体。在导流器中，圆柱形混合管（5）与喇叭状导流分散管口（6）以及矩齿形导流管出口（7）制成一体，并与混合器用法兰、螺栓联接为一个整体；导流淌板（8）固接在槽体底部，其外缘与导流分散管口（6）形成导流通道，促使浆流沿四周均匀地进入槽体。偏心距e取为15毫米。

含有脱墨药剂和蒸汽的浆料，由浆泵送入进浆管（2），经锥形出口喷向候管（4），产生第一级喷射，同时，吸入室（3）内的空气被喷射的浆流吸走并产生真空，外界空气便通过进气管（1）进入吸入室（3）内，使喷射连续不断进行。浆流通过候管（4）时，产生第二级喷射，浆流在喷射过程中，始终处于湍流状态，这对浆液、空气和药剂的充分混合极为有力。浆流经两级真空喷射后，在混合管（5）内进一步充分混合，最后经导流分散管口（6）、导流淌板（8）和导流管出口（7）进入槽体（9），浆流中的油墨粒子被气泡带浮至液面经堰板（10）溢出槽外。脱墨后的浆料同时从浆料出口流出进入第二段浮选机。

采用本实用新型，根据需要可进行多台串联，其生产特点是浆料得率高，纤维流失少。