[其他]从造纸废液中连续回收纸浆的设备

说明书

本实用新型涉及一种从造纸废液中连续回收纸浆的设备。

目前造纸废液中纸浆回收，多采用气浮法和自然沉淀法。气浮法成本高、耗能大，对粗大纤维难于气浮回收。自然沉淀法是将造纸废液注入自然沉淀池内，靠静置自然沉淀，这种池子体积大，占地多、沉淀速度慢、回收率低、杂质多，质量差，并且不能连续回收，取浆困难，纸浆到夏季很容易发酵变质。

本实用新型任务是提供一种从造纸废液中连续回收纸浆设备。

本实用新型采用倒圆台形的沉淀池，让造纸废液进水管（道）口与沉淀池上部内壁水平相切，并在切点上，池底部与排浆管连通。造纸废液从进水管（道）冲出，产生自然冲击力，沿沉淀内圆壁旋转，使废液中的纸浆迅速分离，聚集，并从底部排浆管排出，水从溢流口流出，这样就可以连续不断地从造纸废液中回收纸浆。

本设备与一般自然沉淀法比较，占地面积小、分离速度快、回收纸浆质量高，操作方便，并且可以不用外界动力连续回收纸浆。回收的纸浆浓度可达1％左右，根据用户需要还可高达3％以上，处理过的造纸白水所含悬浮物量低于国家造纸废液排放标准，提高了造纸厂对造纸白水的利用价值。

现结合附图叙述三个实施例：

图1是沉淀池

图2是沉淀池的C－C剖视图

图3为螺线柱口沉淀池

图4为螺线柱口沉淀池的B－B剖视图

图5为组合沉淀池

图6为组合沉淀池的A－A剖视图

第1个实施例如图1所示，以一个沉淀池做为回收设备，它主要由一个倒圆台池体构成。进水管（道）1口与倒圆台池体3上部圆壁水平相切，并在切点上，在进水管（道）1口相反方向的池体3圆壁上部开一个倾斜溢水口2，底部接一个装有阀门6的排浆管5，在排浆管5口位置正上部有一个带支腿7的伞型阻水器4。还应配上一个存浆池11，特别是带有溢水口的浆池效果更好。

在工作状态中，造纸废液从进水管（道）1流入，液体靠自身的冲击力在池体3内旋转。在离旋作用下，水和纸浆加速分离下沉，沿着池体3内壁向中心聚集，聚集的纸浆通过上部水压力，从排浆管5不断地排出。进入存浆池，该存浆池口应低于沉淀池口，可以在排浆管5水平方向再开一个溢水口，使纸浆二次浓缩。

伞型阻水器4是防止在排浆管5排浆时，对入口上部形成旋窝以增强排浆的稳定性。

阀门6是控制排浆浓度，调节放浆量（及由此引起池水向下的吸力）。

第2个实施例如图3所示，为一带螺线柱池口的沉淀池做为回收设备。实施例1所述的沉淀池上部有一个螺线柱池口8和过渡台9，进水管（道）1口与螺线柱池口8上部内壁水平相切，并在切点上，在进水管（道）1口相反方向的螺线柱池口8壁上部开一倾斜溢流口2，其余与实施例1相同。

在工作状态中，造纸废液从进水管（道）1流入，液体靠自身的冲击力沿着螺线柱池口8过渡台9倒圆台3内壁旋转……与实施例1相同。

螺线柱池口8是为了消除水在圆形池内旋转在进水管（道）1口相反方向的死角（直线与圆相割）。

第3个实施例如图5所示，这一回收设备是由实施例2所述的螺线柱池口沉淀池作为第一沉淀池和实施例1所述的沉淀池为第二沉淀池，两池串接而成。

第一沉淀池，予富集为初步浓缩纸浆，经第二沉淀池浓缩后，进入存浆池11。

三个实施例在进水管（道）前最好设有两个交替运行，清理，带有若干个淹没式隔墙板的泥沙沉淀盘。沉淀盘前后应没有金属网拦挡废水中较大的纸块和木块，棉纱、草等物、效果更好。

三个池子的位置及特点：第一沉淀池池口在水平线10的位置上，第二沉淀池和存浆池11池口位置依次低于水平线10。

在工作状态中造纸废液从进水管（道）1进入第一沉淀池，纸浆通过第一沉淀池的排浆5进入第二沉淀池，最后排入存浆池11，水从各池溢水口2溢出，汇集排水道12流走。回收纸浆的动力是靠三个池子的相互液位差产生的水压来工作的，不必外加动力。

组合后的第一沉淀池它具有下述动能（指为第二沉淀池服务）。

1、起予富集的作用，缩小沉淀池的体积。

2、通过第一沉淀的排浆管5（也就是第二沉淀池进水管1）上的阀门6调节，可使第二沉淀池在稳定的压力下，有一个固定合理的流量，求得一个稳定，最佳的流速，从而保证第二沉淀池良好的工作状态，提高回收纸浆的效率。

本实用新型三个实施例，不但可以用于造纸行业，还可用于食品、医药、化工等行业；用于环保上可处理工业废液（水）中的悬浮物。对一些较难沉淀的悬浮物可在进水管（道）1口前或池中加入沉淀药剂，增强沉淀回收效果。